密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
硅橡胶内外脱膜剂的主要用途是帮助硅橡胶制品从模具中顺利脱离。
具体来说，它的用途分为两个方面：
对内：
用于液体硅橡胶的灌注成型工艺。在混合硅橡胶原料时，将内脱模剂直接添加到胶料内部。在化成型过程中，脱模剂会从内部缓慢迁移到制品表面，形成一层隔离膜，从而防止成型后的硅橡胶制品与模具表面发生粘连，实现轻松脱模。
对外：
用于固态硅橡胶（混炼胶）的模压成型工艺。在化成型前，将外脱模剂通过喷涂或刷涂的方式直接施加在模具的型腔表面。这会在模具和胶料之间形成一层有效的隔离层，避免硅橡胶在高温高压下与模具粘结，保证制品完整脱模并保护模具表面。
总的来说，无论是内脱还是外脱，其核心目的都是减少脱模阻力，提高生产效率，保护模具，并确保硅橡胶制品表面光滑、完整，不因撕裂或变形而成为次品。
脱膜剂的特点主要包括以下几个方面：
1. 脱模性能：能在模具表面形成有效的隔离膜，使成型产品易于脱离，保证产品完整性和表面光洁度。
2. 耐热性良好：能够承受高温成型工艺（如橡胶化、塑料注塑、金属压铸等）的温度，不易分解或失效。
3. 化学稳定性高：不与模具材料或产品材料发生化学反应，避免腐蚀模具或影响产品性能。
4. 残留少，转移性低：脱模后在产品表面残留少，不影响后续的涂装、印刷、电镀或粘接等二次加工。
5. 保护模具：通常具备防锈、润滑等功能，有助于延长模具的使用寿命。
6. 使用方便：可根据工艺需求选择喷雾、涂刷等不同施用方式，操作简便。
7. 环保安全：越来越多的脱模剂注重环保，采用低VOC或无溶剂配方，减少对环境和操作人员的危害。
这些特点使得脱膜剂在铸造、塑料、橡胶、复合材料等多个行业的成型工艺中成为的材料。
绝缘板脱膜剂的主要特点如下：
1. 脱模效果好：能在模具表面形成均匀薄膜，有效防止树脂粘连，保证制品顺利脱模且表面光洁度高。
2. 耐高温性强：能够承受绝缘板生产过程中的高温固化环境，高温下不分解、不碳化，保持稳定的脱模性能。
3. 化学惰性高：不与树脂体系发生化学反应，不影响绝缘板的电气性能、力学性能和外观颜色。
4. 转移性低：尽可能少地转移到产品表面，避免影响后续的印刷、涂装或粘接等二次加工。
5. 防积垢性：有效减少模具表面树脂残留物的堆积，延长模具清洗周期，保护模具光洁度。
6. 使用方便：多为液体喷雾型或涂抹型，操作简便，易于在模具表面形成均匀涂层。
7. 安全性较高：通常具有低毒或、低气味的特点，符合生产环保和安全要求。
8. 适用性广：适用于多种材质的模具（如钢、铝等）和不同类型的树脂（如环氧树脂、醛树脂等）。
内外轮胎脱膜剂是一种专门用于帮助轮胎从模具中顺利脱离的化学制剂，其主要特点如下：
1. 脱模性能：能在轮胎与模具表面形成有效隔离层，减少粘附力，使轮胎脱模快速顺畅，提高生产效率。
2. 耐高温性好：适应轮胎化过程中的高温环境，在高温下仍能保持稳定性能，不易分解或失效。
3. 成膜均匀细腻：喷涂后能在模具表面形成均匀薄膜，避免因局部脱模不良导致轮胎表面缺陷，**轮胎外观质量。
4. 清洁性好：不易积碳结垢，可减少模具表面残留物堆积，延长模具清洗周期，同时有助于保持模具清洁度。
5. 环保安全：多数产品采用环保配方，低毒或性，减少对操作人员和环境的危害，符合现代生产环保要求。
6. 保护模具：具有防锈防腐功能，可减少模具因高温高湿环境产生的腐蚀，延长模具使用寿命。
7. 通用性强：适用于多种轮胎材质（如橡胶、硅胶等）和不同模具类型，应用范围较广。
8. 操作简便：通常采用喷涂或刷涂方式，使用方便，易于施工和清理。
碳纤脱膜剂的特点主要有以下几点：
1. 脱模：能在模具表面形成一层均匀致密的薄膜，有效防止碳纤维制品与模具粘连，实现快速、完整的脱模。
2. 高光泽度：使用后能使碳纤维制品表面获得光亮、平滑的效果，提升产品的外观品质。
3. 耐高温性：能够承受碳纤维制品成型过程中的高温环境（如树脂固化高温），薄膜稳定不分解，保证脱模效果。
4. 成膜性好：喷涂或涂抹后能快速形成一层连续、均匀的薄膜，无死角覆盖，且膜层附着力适中。
5. 化学惰性：与碳纤维树脂体系（如环氧树脂）发生化学反应，不影响制品固化过程和终性能。
6. 操作简便：多为气雾罐包装或液体，易于喷涂或刷涂，使用方便，能提高生产效率。
7. 残留少：脱模后模具和产品表面清洁，残留物少，便于后续处理，并有助于保持模具寿命。
8. 通用性强：通常适用于多种类型的模具材料，如金属模具、复合材料模具等。
水性脱膜剂的主要作用是帮助成型产品从模具上顺利脱离。它在模具和产品之间形成一层隔离膜，减少两者之间的粘附力，从而让产品能够完整、轻松、快速地从模具中脱出。
具体来说，它的作用包括：
1. 脱模顺畅：这是核心的作用。它能有效防止产品在脱模时发生撕裂、变形或破损，特别适用于形状复杂或深腔的产品。
2. 保护模具：通过在模具表面形成保护膜，减少产品脱模时对模具的摩擦和刮伤，延长模具的使用寿命。
3. 改善产品表面质量：使用合适的脱模剂可以使产品表面光洁、平滑，减少瑕疵，避免出现麻点、油纹等缺陷。
4. 环保安全：水性脱模剂以水为稀释剂，不易燃，挥发性**化合物含量低，相比溶剂型脱模剂更安全、更环保，对操作人员健康危害小。
5. 易于后续加工：残留物少且易于清理，不影响产品的后续工序，如喷涂、电镀、粘接等。
它广泛应用于塑料、橡胶、聚氨酯、复合材料等制品的成型过程中，是工业生产中的材料。
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