拉伸模量1500-5000MPa(固化后)
保质期6-18个月(原包装)
储存温度5-35℃(避光密封)
挥发分≤2.0%(105℃,2h)
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃(闭口杯法)
固化时间1-24h(25℃完全固化)
凝胶时间5-60min(25℃,加催化剂)
收缩率0.3-2.0%(固化过程)
树脂的功能主要包括以下几个方面:
1. 粘接功能:树脂可作为粘合剂,用于粘接金属、塑料、木材、陶瓷等材料,常见于建筑、家具制造和复合材料领域。
2. 涂层保护:树脂能形成坚固的防护涂层,用于防腐、防水、绝缘等,如船舶、管道、电子线路板的保护。
3. 成型加工:通过注塑、浇铸等方式,树脂可制成塑料制品,如日用品、电器外壳、汽车零部件等。
4. 复合材料增强:作为基体材料,树脂与玻璃纤维、碳纤维等结合,形成高强度复合材料,用于、体育器材等。
5. 封装固定:在电子行业,树脂用于封装芯片、固定元件,起到绝缘、防潮、抗冲击的作用。
6. 装饰工艺:透明或彩色树脂可用于制作工艺品、珠宝、地面装饰等,具有美观和耐磨特性。
7. 化学改性:通过合成或改性,树脂可具备特定性能,如耐高温、阻燃、柔韧性等,满足特殊工业需求。
8. 环保应用:部分树脂可用于水处理、废气吸附等环保领域,如离子交换树脂用于净化水质。
聚氨酯树脂的主要特点如下:
1. 耐磨性:其耐磨性能比许多和合成材料都更,适合用于经常摩擦的场合。
2. 弹性范围宽:可以通过改变配方,使其硬度从柔软的弹性体(如海绵、弹性轮)调节到坚硬的刚性体(如工业零件),跨度很大。
3. 机械强度高:具有的抗撕裂、抗冲击和承载能力,韧性好。
4. 耐油耐溶剂:对矿物油、燃油和多种溶剂有良好的抵抗能力。
5. 耐低温性能好:在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔韧性,不易变脆。
6. 附着力强:对多种材料(如金属、木材、塑料、橡胶等)都有的粘接性能。
7. 加工方式多样:可用于浇注、喷涂、热塑、发泡等多种成型工艺,适应性强。
需要注意的是,聚氨酯树脂的耐高温性能相对一般,长时间在高温高湿环境下容易水解降解。此外,其原料通常有一定毒性,需在固化后才能安全使用。

水性树脂乳液是一种以水为分散介质的树脂体系,它通过乳化剂等助剂将高分子树脂稳定地分散在水中,形成乳白色的液体。
它的主要作用可以归纳为以下几个方面:
1. 作为成膜物质:这是其核心的作用。当水性树脂乳液涂布在物体表面后,水分逐渐蒸发,乳液中的高分子聚合物颗粒会相互靠近、挤压、变形,终融合连接在一起,形成一层连续、致密、具有保护或装饰功能的薄膜。
2. 环保安全:与传统的溶剂型树脂相比,水性树脂乳液以水为主要溶剂,大大降低了挥发性**化合物(VOC)的排放。这意味着它对环境更友好,对施工人员的健康危害更小,不易燃易爆,储存和运输也更安全。
3. 粘结作用:由于其的成膜性和粘附性,水性树脂乳液常被用作粘结剂。例如,在建筑行业中,用于粘结瓷砖的瓷砖胶;在木材加工中,用于生产胶合板、刨花板;在涂料工业中,帮助颜料和填料牢固地附着在基材上。
4. 改善性能:将水性树脂乳液添加到其他材料中,可以显著改善材料的性能。例如,在水泥砂浆或混凝土中添加,可以提高其柔韧性、抗裂性和粘结强度;在纸张涂层中,可以提高纸张的光泽度、平滑度和强度。
5. 易于加工和施工:水性体系粘度易于调节,清洗方便(用水即可),可以使用多种方式进行施工,如刷涂、辊涂、喷涂等,应用灵活。
综上所述,水性树脂乳液凭借其环保、安全、多功能等优点,被广泛应用于建筑涂料、工业涂料、粘合剂、纺织印花、皮革涂饰、纸张处理等众多领域。

PU水性树脂是一种水性聚氨酯树脂,它的主要作用可以归纳为以下几点:
1. 环保安全:以水为分散介质,不含或少含有挥发性**溶剂(VOC),、不燃,对环境和人体健康友好,符合严格的环保法规。
2. 成膜性能:形成的漆膜具有的物理机械性能,如高硬度、良好的耐磨性、耐冲击性和柔韧性。
3. 附着力强:对多种基材(如木材、金属、塑料、皮革、水泥等)都有良好的附着力。
4. 耐化学性:漆膜具有良好的耐水性、耐油性、耐化学品性和耐腐蚀性。
5. 装饰与保护:能提供从高光到哑光的不同光泽选择,漆膜丰满度高,手感好,同时为基材提供有效的保护和装饰作用。
6. 相容性好:可以与其他水性树脂(如酸树脂)或助剂进行复配,以改善性能或降。
基于这些作用,PU水性树脂被广泛应用于以下领域:
木器漆:家具、地板、橱柜等。
工业涂料:汽车零部件、塑料制品、机械设备等。
皮革涂饰剂:鞋面、沙发、包袋等。
胶粘剂:用于复合、贴合等。
织物涂层:赋予织物防水、耐污等功能。

树脂是一种人工合成的高分子化合物,具有多种特点,主要可以概括为以下几点:
1. 可塑性好:树脂在加热或加入固化剂前,通常具有较好的流动性和可塑性,可以方便地通过注塑、浇注、压塑等工艺加工成复杂形状的制品。
2. 重量轻:大多数树脂的密度较低,制成的产品比金属、陶瓷等传统材料轻便,有利于减轻整体结构的重量。
3. 绝缘性能:树脂是优良的电绝缘体,不导电,广泛应用于电子电气行业制造绝缘部件、电路板等。
4. 耐化学腐蚀:许多树脂对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力,不易被腐蚀,适用于制造化工设备、管道、储罐等。
5. 机械强度高:通过改性或添加填料(如玻璃纤维),树脂可以具备的机械强度,其强度甚至能媲美部分金属材料。
6. 透明度高:部分树脂(如环氧树脂、聚碳酸酯)固化后具有的透明度,类似玻璃,可用于制造光学镜片、装饰品等。
7. 易于着色:树脂可以很方便地添加颜料,制成不同颜色的产品,满足多样化的外观需求。
8. 粘接性强:某些树脂(如环氧树脂)本身就是性能的粘合剂,能够牢固粘接金属、陶瓷、玻璃等多种材料。
当然,树脂也存在一些缺点,例如耐热性相对较差(高温下易变形或分解)、部分树脂易老化(在紫外线、氧气作用下性能下降)以及可能存在的环保问题(一些树脂难以自然降解)。
PU水性树脂的适用范围广泛,主要得益于其环保(以水为分散介质,VOC含量低)和性能(兼具聚氨酯的耐磨、柔韧、附着力好等特性)的特点。
以下是其主要应用领域:
一、涂料领域
这是PU水性树脂大的应用市场。
1. 木器漆:用于家具、地板、橱柜等,漆膜丰满、硬度高、耐磨、耐划伤。
2. 工业涂料:
塑料涂料:用于手机、电脑、汽车内饰等塑料件表面,附着力好,手感佳。
金属涂料:用于机械设备、五金件等,提供防锈和装饰作用。
3. 建筑涂料:用于内外墙弹性涂料,漆膜柔韧,能覆盖墙体细微裂纹。
4. 汽车涂料:用于汽车修补漆、零部件涂料等。
二、胶粘剂领域
1. 复合薄膜胶粘剂:广泛应用于食品、药品等软包装(如膨化食品袋、蒸煮袋)的复合。
2. 鞋胶:是制鞋行业的主要粘合剂,粘接强度高,柔韧性好。
3. 木材胶粘剂:用于人造板、木工拼板等。
4. 汽车内饰胶粘剂:用于粘贴汽车顶棚、地毯等。
三、皮革涂饰剂
用于皮革和人造革的表面涂饰,能赋予皮革的耐磨、耐折、手感丰满柔软等性能,常用于服装革、沙发革、鞋面革等。
四、纺织涂层
用于纺织物涂层,如制作防水透湿面料(户外服装、帐篷)、仿皮面料、赋予织物特殊的手感和功能。
五、油墨领域
用于水性凹版油墨、柔版油墨等,特别是在塑料薄膜印刷上应用较多。
六、其他领域
如用于水泥地面的密封剂、石材保护剂、纸张上光剂等。
总结来说,PU水性树脂几乎覆盖了所有需要高性能、环保型涂层、粘合或表面处理的工业领域,是传统溶剂型聚氨酯产品的重要环保替代品。
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