密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
绝缘板脱膜剂主要用于绝缘板生产过程中，帮助成型后的绝缘板与模具顺利分离。其核心用途包括：
1. 防止粘连：在绝缘板成型（如层压、模压）后，脱膜剂能在模具表面形成一层隔离膜，有效防止树脂等材料粘附在模具上。
2. 保证板面质量：使绝缘板脱模顺利、完整，避免因粘连导致的板面撕裂、划伤或残缺，确保产品外观平整光滑。
3. 提高脱模效率：减少脱模阻力，使绝缘板能快速从模具中取出，从而提高生产效率。
4. 保护模具：减少脱模过程中对模具的刮擦和磨损，延长模具的使用寿命。
5. 便于清理：减少树脂残留，使模具更容易清洁维护。
简单来说，它就是让绝缘板在生产时能干净、完整、快速地从模具上脱离下来的剂。
脱膜剂的特点主要包括以下几个方面：
1. 脱模性能：能在模具表面形成有效的隔离膜，使成型产品易于脱离，保证产品完整性和表面光洁度。
2. 耐热性良好：能够承受高温成型工艺（如橡胶化、塑料注塑、金属压铸等）的温度，不易分解或失效。
3. 化学稳定性高：不与模具材料或产品材料发生化学反应，避免腐蚀模具或影响产品性能。
4. 残留少，转移性低：脱模后在产品表面残留少，不影响后续的涂装、印刷、电镀或粘接等二次加工。
5. 保护模具：通常具备防锈、润滑等功能，有助于延长模具的使用寿命。
6. 使用方便：可根据工艺需求选择喷雾、涂刷等不同施用方式，操作简便。
7. 环保安全：越来越多的脱模剂注重环保，采用低VOC或无溶剂配方，减少对环境和操作人员的危害。
这些特点使得脱膜剂在铸造、塑料、橡胶、复合材料等多个行业的成型工艺中成为的材料。
水性脱膜剂的主要特点包括：
1. 环保安全：以水为溶剂，不含挥发性**化合物（VOC），或低毒，不易燃，使用和储存安全。
2. 易清洗：脱模后残留物少，模具表面清洁度高，减少后续清理工作量。
3. 耐高温性：能在较高温度下保持稳定性，适用于高温成型工艺（如橡胶、塑料制品加工）。
4. 润滑性好：形成均匀隔离膜，有效降低脱模阻力，保护模具并延长其使用寿命。
5. 适用性广：可用于多种材质模具（如金属、环氧树脂等）和制品（如轮胎、鞋底、精密零部件）。
6. 稳定性强：不易分层，储存周期长，部分产品可生物降解。
7. 经济实用：可稀释使用，单次用量少，综合成本较低。
注意：具体性能需根据产品配方和使用条件调整。
这是环氧树脂脱模剂的特点，以纯文本形式列出：
环氧树脂脱模剂的主要特点包括：
1. 脱模性：这是核心的特点。它能形成一层有效的隔离膜，防止固化后的环氧树脂制品与模具表面粘连，确保制品能够完整、无损地顺利脱模。
2. 成膜均匀：的脱模剂能够在模具表面形成一层薄且均匀的隔离膜，这不仅能保证脱模效果，还能确保制品表面光滑、平整，复制模具的细节，不影响制品的外观质量。
3. 耐化学性：脱模剂形成的薄膜能够抵抗环氧树脂体系（包括树脂和固化剂）的化学侵蚀，在树脂固化过程中被溶解或发生反应，从而保证其隔离效果始终有效。
4. 耐热性：环氧树脂在固化过程中通常会放热，一些高温固化工艺对温度要求更高。脱模剂需要能够承受这个过程的温度而被分解或失效。
5. 转移性低：好的脱模剂在脱模后，残留在制品表面的量少或易于清理，影响后续的加工步骤，如喷涂、粘接或二次加工。
6. 使用方便：常见的脱模剂有液体喷雾、膏状、液体涂抹等多种形式，特别是喷雾型，操作简单，能快速覆盖复杂模具表面，提高生产效率。
7. 保护模具：除了帮助脱模，它还能减少树脂对模具的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命。
8. 多样性：针对不同的环氧树脂配方、模具材质（如金属、硅胶、玻璃钢等）和工艺要求，有不同类型的脱模剂（如溶剂型、水基型、型等）可供选择。
聚氨酯脱模剂的特点主要体现在以下几个方面：
1. 脱模性：能在模具表面形成一层均匀、致密的隔离膜，有效防止聚氨酯制品与模具粘连，确保制品能够轻松、完整地脱模，提高生产效率。
2. 高耐化学性：能够抵抗聚氨酯原料（如异、多元醇等）的化学侵蚀，在反应过程中保持膜层稳定，因化学反应而失效或污染制品。
3. 良好的成膜性：喷涂后能在模具表面快速形成一层连续、光滑且附着力适中的薄膜，这层膜既不易被聚氨酯液体渗透，又能在脱模时顺利与制品分离。
4. 制品表面质量高：使用合适的脱模剂后，聚氨酯制品表面光洁度高，轮廓清晰，能有效复制模具的纹理（如皮纹），且不易出现麻点、针孔等缺陷。
5. 转移性低：的脱模剂在脱模后残留在制品上的量少（低转移），这样既影响制品的后续加工（如喷涂、粘接），也减少了对模具的污染，可延长连续脱模次数。
6. 热稳定性好：聚氨酯成型过程通常需要加热，脱模剂需要在一定温度范围内保持性能稳定，不分解、不碳化。
7. 操作简便：多为液体形态，可通过喷涂、刷涂等方式轻松施于模具表面，干燥速度快，便于生产操作。
8. 环保与安全：随着环保要求提高，许多现代脱模剂趋向于使用环保型溶剂（如水基），或低VOC（挥发性**物）配方，减少对操作人员和环境的危害。
9. 模具保护： 良好的脱模剂对模具无腐蚀性，能在模具表面形成保护层，减少磨损和腐蚀，有助于延长模具的使用寿命。
10. 种类多样性：针对不同的聚氨酯制品（如软泡、硬泡、弹性体、自结皮等）和模具材质（如钢、铝、环氧树脂等），有溶剂型、水基型、型等多种类型可供选择，以满足特定工艺需求。
绝缘板脱膜剂的主要作用是帮助绝缘板在成型后顺利从模具上脱离。
具体来说，它的作用包括：
1. 形成隔离膜：在模具表面形成一层均匀、致密且光滑的薄膜，将成型的绝缘板材料与模具表面隔离开，防止两者粘连。
2. 便于脱模：有效降低绝缘板与模具之间的剥离力，使得脱模过程更加轻松、快速，提高生产效率。
3. 保护模具：避免树脂等材料在模具表面固化残留，减少对模具的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命。
4. 改善板面质量：确保绝缘板脱模后表面光滑、平整、无缺陷，保持良好的外观和电气性能。
简单来说，脱膜剂就像是给模具涂上一层“不粘涂层”，既保证了产品能完整脱模，又保护了模具本身，是绝缘板生产中的重要材料。
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