拉伸模量1500-5000MPa（固化后）
保质期6-18个月（原包装）
储存温度5-35℃（避光密封）
挥发分≤2.0%（105℃，2h）
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃（闭口杯法）
固化时间1-24h（25℃完全固化）
凝胶时间5-60min（25℃，加催化剂）
收缩率0.3-2.0%（固化过程）
聚氨酯树脂是一种多功能的高分子材料，其核心功能主要源于其分子结构中特的键以及可以灵活调整的软硬段结构。其主要功能可以归纳为以下几点：
1. 的耐磨性：这是聚氨酯**的性能之一。其耐磨性能远许多其他塑料和橡胶，因此常被用于制造高负荷、高磨损的部件，如矿山筛板、鞋底、滚轮等。
2. 宽广的硬度范围：通过调整原料配方，聚氨酯的硬度可以从柔软（类似海绵）调整到坚硬（类似硬塑料）。这使得它可以适应从软质泡沫、弹性体到硬质泡沫塑料等应用。
3. 出色的弹性和柔韧性：聚氨酯材料，特别是弹性体，具有的断裂伸长率和回弹性，能够在变形后迅速恢复原状。常用于需要缓冲、减震或密封的场合，如汽车减震垫、密封圈、弹性纤维等。
4. 良好的机械强度：聚氨酯具有较高的拉伸强度、撕裂强度和承载能力，使其能够承受较大的机械应力，适用于制造工业脚轮、传送带、液压密封件等。
5. 耐油和耐溶剂性：聚氨酯对多种矿物油、燃料油和**溶剂具有良好的抵抗能力，这一特性使其在汽车、机械工业中作为油封、油管等部件适用。
6. 耐低温性能：与许多其他塑料和橡胶在低温下变脆不同，聚氨酯在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔韧性，适用于寒冷地区的设备或制品。
7. 多样的加工方式：聚氨酯可以通过浇注、喷涂、热塑性注射成型、发泡等多种工艺进行加工，方便制成复杂形状的制品，如汽车仪表盘、方向盘、家具泡沫、保温板材等。
8. 的附着力：聚氨酯涂料和胶粘剂对多种基材（如金属、塑料、木材、水泥）都有的附着力，且涂层柔韧、耐磨，广泛用于工业防护和木器涂料。
9. 可发泡性：通过发泡工艺可以制成软质、硬质和半硬质泡沫。软质泡沫用于沙发、床垫；硬质泡沫则是的隔热保温材料，用于冰箱、建筑外墙保温。
综上所述，聚氨酯树脂因其可调变的分子结构，集塑料的硬度与橡胶的弹性于一身，成为一种性能其广泛、应用领域覆盖日常生活和工业各个方面的关键材料。
聚氨酯树脂的主要特点如下：
1. 耐磨性：其耐磨性能比许多和合成材料都更，适合用于经常摩擦的场合。
2. 弹性范围宽：可以通过改变配方，使其硬度从柔软的弹性体（如海绵、弹性轮）调节到坚硬的刚性体（如工业零件），跨度很大。
3. 机械强度高：具有的抗撕裂、抗冲击和承载能力，韧性好。
4. 耐油耐溶剂：对矿物油、燃油和多种溶剂有良好的抵抗能力。
5. 耐低温性能好：在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔韧性，不易变脆。
6. 附着力强：对多种材料（如金属、木材、塑料、橡胶等）都有的粘接性能。
7. 加工方式多样：可用于浇注、喷涂、热塑、发泡等多种成型工艺，适应性强。
需要注意的是，聚氨酯树脂的耐高温性能相对一般，长时间在高温高湿环境下容易水解降解。此外，其原料通常有一定毒性，需在固化后才能安全使用。
水性树脂乳液的特点主要包括：
1. 以水为分散介质，环保安全，不含或含少量**溶剂， VOC（挥发性**物）低，减少对环境和人体的危害。
2. 施工方便，可用水直接稀释，清洗工具容易，操作条件温和。
3. 或低毒，不易燃，储存和运输风险较低。
4. 干燥速度较快，但受环境湿度、温度影响明显。
5. 涂膜透明度较高，附着力良好，耐化学品性和耐磨性可根据配方调整。
6. 透气性较好，适用于木材、墙体等易受潮的基材。
7. 稳定性需注意，在低温或高温条件下可能发生破乳或凝聚，需添加助剂改善。
8. 应用广泛，可用于涂料、胶粘剂、纺织、皮革等领域。
树脂是一种人工合成的高分子化合物，具有多种特点，主要可以概括为以下几点：
1. 可塑性好：树脂在加热或加入固化剂前，通常具有较好的流动性和可塑性，可以方便地通过注塑、浇注、压塑等工艺加工成复杂形状的制品。
2. 重量轻：大多数树脂的密度较低，制成的产品比金属、陶瓷等传统材料轻便，有利于减轻整体结构的重量。
3. 绝缘性能：树脂是优良的电绝缘体，不导电，广泛应用于电子电气行业制造绝缘部件、电路板等。
4. 耐化学腐蚀：许多树脂对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力，不易被腐蚀，适用于制造化工设备、管道、储罐等。
5. 机械强度高：通过改性或添加填料（如玻璃纤维），树脂可以具备的机械强度，其强度甚至能媲美部分金属材料。
6. 透明度高：部分树脂（如环氧树脂、聚碳酸酯）固化后具有的透明度，类似玻璃，可用于制造光学镜片、装饰品等。
7. 易于着色：树脂可以很方便地添加颜料，制成不同颜色的产品，满足多样化的外观需求。
8. 粘接性强：某些树脂（如环氧树脂）本身就是性能的粘合剂，能够牢固粘接金属、陶瓷、玻璃等多种材料。
当然，树脂也存在一些缺点，例如耐热性相对较差（高温下易变形或分解）、部分树脂易老化（在紫外线、氧气作用下性能下降）以及可能存在的环保问题（一些树脂难以自然降解）。
水性防涂鸦树脂的主要作用是形成一层保护膜，使涂鸦难以附着在物体表面。具体来说，它有以下几方面作用：
1. 防涂鸦功能：涂层表面张力低，油性漆、马克笔、喷漆等涂鸦材料难以牢固附着，容易清理。
2. 易清洁性：普通涂鸦只需用湿布或清洁剂即可轻松擦除，顽固污渍可用溶剂，且不影响涂层性能。
3. 保护基材：能防止基材（如墙面、金属、木材等）被污染或腐蚀，延长使用寿命。
4. 保持美观：透明涂层不影响物体原有外观，同时能抵抗反复擦洗。
5. 环保安全：以水为分散介质，VOC含量低，。
这种树脂广泛应用于公共设施、轨道交通、建筑外墙等需要防涂鸦的场合。
PU水性树脂的适用范围广泛，主要得益于其环保（以水为分散介质，VOC含量低）和性能（兼具聚氨酯的耐磨、柔韧、附着力好等特性）的特点。
以下是其主要应用领域：
一、涂料领域
这是PU水性树脂大的应用市场。
1. 木器漆：用于家具、地板、橱柜等，漆膜丰满、硬度高、耐磨、耐划伤。
2. 工业涂料：
塑料涂料：用于手机、电脑、汽车内饰等塑料件表面，附着力好，手感佳。
金属涂料：用于机械设备、五金件等，提供防锈和装饰作用。
3. 建筑涂料：用于内外墙弹性涂料，漆膜柔韧，能覆盖墙体细微裂纹。
4. 汽车涂料：用于汽车修补漆、零部件涂料等。
二、胶粘剂领域
1. 复合薄膜胶粘剂：广泛应用于食品、药品等软包装（如膨化食品袋、蒸煮袋）的复合。
2. 鞋胶：是制鞋行业的主要粘合剂，粘接强度高，柔韧性好。
3. 木材胶粘剂：用于人造板、木工拼板等。
4. 汽车内饰胶粘剂：用于粘贴汽车顶棚、地毯等。
三、皮革涂饰剂
用于皮革和人造革的表面涂饰，能赋予皮革的耐磨、耐折、手感丰满柔软等性能，常用于服装革、沙发革、鞋面革等。
四、纺织涂层
用于纺织物涂层，如制作防水透湿面料（户外服装、帐篷）、仿皮面料、赋予织物特殊的手感和功能。
五、油墨领域
用于水性凹版油墨、柔版油墨等，特别是在塑料薄膜印刷上应用较多。
六、其他领域
如用于水泥地面的密封剂、石材保护剂、纸张上光剂等。
总结来说，PU水性树脂几乎覆盖了所有需要高性能、环保型涂层、粘合或表面处理的工业领域，是传统溶剂型聚氨酯产品的重要环保替代品。
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