密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
于式变压器膜剂是一种用于变压器绝缘处理的特殊材料，主要用途包括：
1. 绝缘保护：在变压器绕组等部件表面形成一层致密的绝缘薄膜，有效提高变压器的电气绝缘强度，防止电流击穿和短路。
2. 防潮防腐蚀：该膜剂能阻挡空气中的水分和腐蚀性物质侵入变压器内部，保护金属部件和绝缘材料免受潮气和化学物质侵蚀，延长设备寿命。
3. 增强稳定性：通过固化形成的薄膜可加固变压器内部结构，减少部件因振动或温度变化产生的位移，提升运行稳定性。
4. 改善散热：部分膜剂具有较好的导热性，有助于变压器运行时产生的热量散发，避免局部过热。
5. 简化维护：使用膜剂处理后，变压器内部清洁度提高，减少了灰尘积聚，降低了维护频率和难度。
综上，于式变压器膜剂主要用于提升变压器的绝缘性能、防护性和可靠性，确保其在电力系统中安全稳定运行。
聚氨酯脱模剂的特点主要体现在以下几个方面：
1. 脱模性：能在模具表面形成一层均匀、致密的隔离膜，有效防止聚氨酯制品与模具粘连，确保制品能够轻松、完整地脱模，提高生产效率。
2. 高耐化学性：能够抵抗聚氨酯原料（如异、多元醇等）的化学侵蚀，在反应过程中保持膜层稳定，因化学反应而失效或污染制品。
3. 良好的成膜性：喷涂后能在模具表面快速形成一层连续、光滑且附着力适中的薄膜，这层膜既不易被聚氨酯液体渗透，又能在脱模时顺利与制品分离。
4. 制品表面质量高：使用合适的脱模剂后，聚氨酯制品表面光洁度高，轮廓清晰，能有效复制模具的纹理（如皮纹），且不易出现麻点、针孔等缺陷。
5. 转移性低：的脱模剂在脱模后残留在制品上的量少（低转移），这样既影响制品的后续加工（如喷涂、粘接），也减少了对模具的污染，可延长连续脱模次数。
6. 热稳定性好：聚氨酯成型过程通常需要加热，脱模剂需要在一定温度范围内保持性能稳定，不分解、不碳化。
7. 操作简便：多为液体形态，可通过喷涂、刷涂等方式轻松施于模具表面，干燥速度快，便于生产操作。
8. 环保与安全：随着环保要求提高，许多现代脱模剂趋向于使用环保型溶剂（如水基），或低VOC（挥发性**物）配方，减少对操作人员和环境的危害。
9. 模具保护： 良好的脱模剂对模具无腐蚀性，能在模具表面形成保护层，减少磨损和腐蚀，有助于延长模具的使用寿命。
10. 种类多样性：针对不同的聚氨酯制品（如软泡、硬泡、弹性体、自结皮等）和模具材质（如钢、铝、环氧树脂等），有溶剂型、水基型、型等多种类型可供选择，以满足特定工艺需求。
绝缘板脱膜剂的主要特点如下：
1. 脱模效果好：能在模具表面形成均匀薄膜，有效防止树脂粘连，保证制品顺利脱模且表面光洁度高。
2. 耐高温性强：能够承受绝缘板生产过程中的高温固化环境，高温下不分解、不碳化，保持稳定的脱模性能。
3. 化学惰性高：不与树脂体系发生化学反应，不影响绝缘板的电气性能、力学性能和外观颜色。
4. 转移性低：尽可能少地转移到产品表面，避免影响后续的印刷、涂装或粘接等二次加工。
5. 防积垢性：有效减少模具表面树脂残留物的堆积，延长模具清洗周期，保护模具光洁度。
6. 使用方便：多为液体喷雾型或涂抹型，操作简便，易于在模具表面形成均匀涂层。
7. 安全性较高：通常具有低毒或、低气味的特点，符合生产环保和安全要求。
8. 适用性广：适用于多种材质的模具（如钢、铝等）和不同类型的树脂（如环氧树脂、醛树脂等）。
内外轮胎脱膜剂是一种专门用于帮助轮胎从模具中顺利脱离的化学制剂，其主要特点如下：
1. 脱模性能：能在轮胎与模具表面形成有效隔离层，减少粘附力，使轮胎脱模快速顺畅，提高生产效率。
2. 耐高温性好：适应轮胎化过程中的高温环境，在高温下仍能保持稳定性能，不易分解或失效。
3. 成膜均匀细腻：喷涂后能在模具表面形成均匀薄膜，避免因局部脱模不良导致轮胎表面缺陷，**轮胎外观质量。
4. 清洁性好：不易积碳结垢，可减少模具表面残留物堆积，延长模具清洗周期，同时有助于保持模具清洁度。
5. 环保安全：多数产品采用环保配方，低毒或性，减少对操作人员和环境的危害，符合现代生产环保要求。
6. 保护模具：具有防锈防腐功能，可减少模具因高温高湿环境产生的腐蚀，延长模具使用寿命。
7. 通用性强：适用于多种轮胎材质（如橡胶、硅胶等）和不同模具类型，应用范围较广。
8. 操作简便：通常采用喷涂或刷涂方式，使用方便，易于施工和清理。
脱膜剂的特点主要包括以下几个方面：
1. 脱模性能：能在模具表面形成有效的隔离膜，使成型产品易于脱离，保证产品完整性和表面光洁度。
2. 耐热性良好：能够承受高温成型工艺（如橡胶化、塑料注塑、金属压铸等）的温度，不易分解或失效。
3. 化学稳定性高：不与模具材料或产品材料发生化学反应，避免腐蚀模具或影响产品性能。
4. 残留少，转移性低：脱模后在产品表面残留少，不影响后续的涂装、印刷、电镀或粘接等二次加工。
5. 保护模具：通常具备防锈、润滑等功能，有助于延长模具的使用寿命。
6. 使用方便：可根据工艺需求选择喷雾、涂刷等不同施用方式，操作简便。
7. 环保安全：越来越多的脱模剂注重环保，采用低VOC或无溶剂配方，减少对环境和操作人员的危害。
这些特点使得脱膜剂在铸造、塑料、橡胶、复合材料等多个行业的成型工艺中成为的材料。
脱膜剂的主要作用是帮助成型后的产品从模具上顺利脱离，避免粘连或损坏。它通过在模具表面形成一层隔离膜，减少产品与模具之间的摩擦力和粘附力，从而确保产品完整脱模，同时保护模具表面，延长其使用寿命。常见于塑料注塑、金属铸造、橡胶成型等工业领域。
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