挥发物含量≤95%（溶剂型）
耐油性优（矿物油浸泡24h无溶胀）
pH值范围5-9（使用环境）
透明度透明/半透明
导热系数0.1-0.3 W/(m·K)
折射率1.40-1.50（25℃）
耐化学性耐酸碱/耐弱溶剂
挥发速率中等（25℃）
表面张力20-35 mN/m
干燥时间5-30分钟（常温）
持续离型次数≥50次（同一模具）
剥离力5-20 N/25mm（标准测试）
水性非硅离型剂是一种不含**硅成分、以水为分散介质的离型剂。它的主要用途是涂布在基材（如离型纸、离型膜等）表面，形成一层薄的、光滑的分离层。
其核心用途和应用领域如下：
1. 保护胶带和标签行业：这是主要的用途。涂有这种离型剂的离型纸或离型膜，可以作为压敏胶（如不干胶）的载体。它能确保胶带或标签在储存和运输过程中意外粘连，同时在使用时又能轻松、干净地与被保护面或底纸分离。
2. 复合材料成型：在玻璃钢、碳纤维等复合材料的生产中，如手糊、模压等工艺，需要用到离型膜或脱模布来防止树脂粘在模具上。水性非硅离型剂能提供良好的脱模效果，并且因为“非硅”的特性，避免了硅污染可能导致的后续涂装或粘接问题。
3. 电子行业：在一些精密的电子元件制造和封装过程中，需要临时固定或保护。由于**硅可能造成电子元件污染（导致虚焊、涂层脱落等），水性非硅离型剂就成为理想选择，它能提供洁净的离型效果。
4. 卫生材料：用于生产医用胶带、创可贴、膏药贴等产品的离型纸。水性体系通常更环保、性更低，符合产品的安全要求。
5. 模切行业：在材料的精密模切加工中，离型材料是必不可少的。水性非硅离型剂能提供稳定的离型力，确保模切过程顺畅，产品易于剥离。
总结来说，它的关键优势在于“水性”和“非硅”：
水性：环保、、不易燃，使用安全，VOC排放低。
非硅：避免了硅油迁移造成的污染问题，特别适用于需要后续进行印刷、喷涂、镀膜或粘接的工艺，保证了产品的后续加工性能。
这是重力剥离力离型剂的特点：
重力剥离力离型剂，也称为轻离型力或**轻离型力离型剂，其核心特点是离型力小，剥离过程轻便。以下是其主要特点：
1. 低的离型力：这是核心的特点。其剥离力值通常在很低的范围内（例如5-15g/inch），使得胶带或标签等材料可以轻松地被剥离，几乎不费力气。
2. 适用于高粘性胶粘剂：专门设计用于配合粘性的胶粘剂，如酸泡棉胶带、强力双面胶等。它能在保持胶粘剂高粘性的同时，提供易于剥离的保护。
3. 保护胶粘性：在剥离过程中，低的离型力能大限度地减少对胶面结构的破坏，有效防止胶体残留或拉丝现象，确保胶粘剂的本体粘性不受损失。
4. 无硅或**硅类型：既有传统的**硅化学体系，也有无硅的聚合物体系（如素或酸体系）。无硅类型可避免硅转移污染的风险，特别适用于对硅敏感的应用，如光学膜、电子元件贴合等。
5. 滑度和均匀性：离型膜或离型纸的表面光滑平整，离型力分布其均匀。这确保了剥离过程的稳定性和一致性，避免因离型力不均导致的剥离不良或产品损坏。
6. 广泛的基材适应性：可以涂布在基材上，如PET薄膜、PE薄膜、格拉辛纸、铜版纸等，以满足不同应用场景的需求。
7. 主要应用领域：广泛应用于需要高粘性但又要求易于加工剥离的行业，包括智能手机、平板电脑中的结构件固定、汽车内饰件贴合、材料以及电子产品的模切加工和转贴。
总结来说，重力剥离力离型剂的特点就是通过提供轻且均匀的离型力，在保护粘性胶粘剂性能的同时，实现顺畅、无残留的剥离操作。
非硅离型剂的特点如下：
1. 无硅氧烷污染：这是核心的特点。它避免了硅油迁移对胶粘剂、涂层或电子元件造成的污染、附着力下降或性能失效问题，尤其适用于对硅敏感的应用。
2. 高残余粘性：离型纸/膜与被粘物（如胶带、标签）剥离后，能保持胶粘剂较高的初始粘性，有利于后续的贴合与固定操作。
3. 的稳定性：与多种类型的胶粘剂（特别是酸酯和橡胶型压敏胶）都具有良好的相容性和化学稳定性，不易发生反应或影响胶粘剂性能。
4. 适应性强：可根据不同基材（如PE、PET薄膜、牛皮纸等）和不同涂布工艺（如溶剂型、无溶剂型、水性）进行配方调整，适用范围广。
5. 环保与安全：水性或无溶剂型的非硅离型剂更，VOC排放低，生产和使用过程更安全。
6. 透明度好：制成的离型膜通常具有的透明度，不影响背后材料的展示效果。
主要应用领域包括：胶带、电子材料保护膜、光学薄膜、高性能胶带和标签等对洁净度要求高的行业。
水性离型剂的主要特点包括：
1. 环保安全：以水为分散介质，不含**溶剂，无易燃风险，VOCs排放低，。
2. 操作友好：气味小，对生产环境和操作人员健康影响较低。
3. 稳定性好：具备良好的机械稳定性和储存稳定性，不易分层或变质。
4. 离型性能可控：通过调整配方可实现轻、中、重等不同离型力，适应多种材料需求。
5. 兼容性广：适用于硅胶、聚氨酯、酸等多种基材，常用于离型纸、离型膜等。
6. 耐候性佳：部分产品具备抗紫外线或耐高温性能，满足特殊工艺要求。
7. 成本适中：虽然单价可能**溶剂型产品，但*溶剂回收装置，综合使用成本较低。
8. 干燥速度较慢：相比溶剂型离型剂，水性产品需更长的干燥时间，能耗可能略高。
9. 需防冻储存：低温环境下可能结冻，影响使用效果，需注意储存条件。
10. 应用限制：对基材润湿性要求较高，在非多孔表面（如塑料薄膜）可能需要调整工艺。
碳带背涂离型剂的主要特点包括：
1. 离型性能：能有效降低碳带背层与打印头的摩擦，确保打印过程中碳带平滑脱离，避免卡带或粘连。
2. 耐高温性：适应高速打印时打印头产生的高温环境，防止因高温导致离型剂失效或碳带变形。
3. 润滑性好：减少打印头磨损，延长打印头使用寿命，同时提升打印的稳定性和清晰度。
4. 附着力适中：背涂层与碳带基材结合牢固，不易脱落，但在打印时能轻松分离，不影响打印效果。
5. 化学稳定性高：耐溶剂、抗静电，避免因环境变化或材料接触导致性能下降。
6. 适用性广：适用于多种材质的碳带（如蜡基、混合基、树脂基）和不同打印设备。
这些特点共同**了碳带在打印过程中的顺畅运行和打印质量。
UV离型剂是一种特殊涂料，主要作用是在UV固化工艺中，使固化后的材料能够轻松地从模具或载体上脱离。
其核心作用包括：
1. 离型脱模：这是主要的功能。它在模具（如硅胶模、金属模、辊筒等）或载体（如离型纸、PET膜等）表面形成一层薄且光滑的隔离膜。当UV胶、树脂或油墨等材料在模具上固化后，这层膜能有效防止其与模具表面粘连，实现完整、无损的脱模。
2. 保护模具：通过在模具表面形成保护层，减少固化材料对模具的直接接触和磨损，延长模具的使用寿命，并保持模具表面的光洁度。
3. 提高生产效率：顺畅的脱模过程减少了产品损坏和清理模具的时间，从而提升了生产线的效率和产品良率。
4. 保证产品质量：使产品能够完整、平滑地脱离，确保产品表面光洁、无缺陷，并保持其的几何形状。
简单来说，UV离型剂就像是在模具和产品之间的一层“不粘锅涂层”，确保固化后的产品能够净利落地“揭下来”。它广泛应用于标签印刷、模压成型、复合材料制造、电子元件封装等领域。
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