密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
脱膜剂的主要用途是帮助成型后的产品从模具上顺利脱离，防止粘连或损坏。它广泛用于需要模具成型的工业领域，具体包括：
1. 在铸造行业，用于砂型铸造、金属铸造等，使铸件与砂型或金属模具分离。
2. 在塑料行业，用于注塑、吹塑、压塑等工艺，使塑料制品易于脱模。
3. 在橡胶行业，用于轮胎、密封圈等橡胶制品的成型，防止橡胶粘在模具上。
4. 在混凝土行业，用于预制构件的水泥模具，保证混凝土表面光洁并顺利脱模。
5. 在复合材料行业，用于生产玻璃钢、碳纤维制品等，确保制品完整脱模并获得光滑表面。
其核心作用是提高生产效率、保证产品质量、延长模具使用寿命。
水性脱膜剂的主要特点包括：
1. 环保安全：以水为溶剂，不含挥发性**化合物（VOC），或低毒，不易燃，使用和储存安全。
2. 易清洗：脱模后残留物少，模具表面清洁度高，减少后续清理工作量。
3. 耐高温性：能在较高温度下保持稳定性，适用于高温成型工艺（如橡胶、塑料制品加工）。
4. 润滑性好：形成均匀隔离膜，有效降低脱模阻力，保护模具并延长其使用寿命。
5. 适用性广：可用于多种材质模具（如金属、环氧树脂等）和制品（如轮胎、鞋底、精密零部件）。
6. 稳定性强：不易分层，储存周期长，部分产品可生物降解。
7. 经济实用：可稀释使用，单次用量少，综合成本较低。
注意：具体性能需根据产品配方和使用条件调整。
内外轮胎脱膜剂是一种专门用于帮助轮胎从模具中顺利脱离的化学制剂，其主要特点如下：
1. 脱模性能：能在轮胎与模具表面形成有效隔离层，减少粘附力，使轮胎脱模快速顺畅，提高生产效率。
2. 耐高温性好：适应轮胎化过程中的高温环境，在高温下仍能保持稳定性能，不易分解或失效。
3. 成膜均匀细腻：喷涂后能在模具表面形成均匀薄膜，避免因局部脱模不良导致轮胎表面缺陷，**轮胎外观质量。
4. 清洁性好：不易积碳结垢，可减少模具表面残留物堆积，延长模具清洗周期，同时有助于保持模具清洁度。
5. 环保安全：多数产品采用环保配方，低毒或性，减少对操作人员和环境的危害，符合现代生产环保要求。
6. 保护模具：具有防锈防腐功能，可减少模具因高温高湿环境产生的腐蚀，延长模具使用寿命。
7. 通用性强：适用于多种轮胎材质（如橡胶、硅胶等）和不同模具类型，应用范围较广。
8. 操作简便：通常采用喷涂或刷涂方式，使用方便，易于施工和清理。
于式变压器膜剂具有以下几个主要特点：
1. 高绝缘强度：能够有效承受高电压，确保变压器的电气绝缘性能可靠。
2. 的机械性能：薄膜材质坚韧，具有良好的抗拉伸和抗撕裂强度，能够承受变压器运行过程中的电磁力等机械应力。
3. 良好的耐热性：能够长期在变压器运行产生的高温环境下工作，热稳定性好，不易老化。
4. 出色的化学稳定性：对变压器油、水分以及可能产生的化学物质有良好的抵抗能力，性能稳定，寿命长。
5. 介电常数匹配：其介电常数通常经过优化设计，能与变压器油等其他绝缘材料良好配合，使电场分布更均匀。
6. 憎水防潮性：多数材料表面具有憎水性，能有效防止水分侵入和吸附，保持绝缘系统干燥。
7. 厚度均匀：生产工艺，薄膜厚度控制，一致性好，有利于保证绝缘的均匀性和可靠性。
8. 环保性：现代的高性能薄膜材料通常，不含有害物质。
绝缘板脱膜剂的主要特点如下：
1. 脱模效果好：能在模具表面形成均匀薄膜，有效防止树脂粘连，保证制品顺利脱模且表面光洁度高。
2. 耐高温性强：能够承受绝缘板生产过程中的高温固化环境，高温下不分解、不碳化，保持稳定的脱模性能。
3. 化学惰性高：不与树脂体系发生化学反应，不影响绝缘板的电气性能、力学性能和外观颜色。
4. 转移性低：尽可能少地转移到产品表面，避免影响后续的印刷、涂装或粘接等二次加工。
5. 防积垢性：有效减少模具表面树脂残留物的堆积，延长模具清洗周期，保护模具光洁度。
6. 使用方便：多为液体喷雾型或涂抹型，操作简便，易于在模具表面形成均匀涂层。
7. 安全性较高：通常具有低毒或、低气味的特点，符合生产环保和安全要求。
8. 适用性广：适用于多种材质的模具（如钢、铝等）和不同类型的树脂（如环氧树脂、醛树脂等）。
环氧树脂脱膜剂的主要作用是帮助固化后的环氧树脂制品轻松、完整地从模具中脱离出来。
它的具体作用体现在以下几个方面：
1. 隔离作用：在树脂倒入模具前，脱模剂会在模具表面形成一层均匀的薄膜。这层膜将液态树脂与模具表面隔开，防止两者直接接触。
2. 防止粘连：环氧树脂在固化过程中，有时会与模具（尤其是硅胶、金属或塑料模具）表面产生较强的粘附力。脱模剂能有效消除这种粘附力，避免强行脱模导致的产品损坏。
3. 保护模具：使用脱模剂可以减少脱模时对模具的刮擦和磨损，特别是对于精细或昂贵的模具，能有效延长其使用寿命。
4. 确保产品完整性：对于形状复杂或深腔的制品，脱模剂能帮助树脂均匀、顺畅地脱离，确保成品表面光滑、无缺损，保持的细节。
5. 提高脱模效率：使脱模过程变得简单快捷，节省时间和人力。
简单来说，脱模剂就像是在模具和成品之间的一层“不粘锅涂层”，是保证环氧树脂铸造成功的关键材料。
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