密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
硅橡胶内外脱膜剂的主要用途是帮助硅橡胶制品从模具中顺利脱离。
具体来说，它的用途分为两个方面：
对内：
用于液体硅橡胶的灌注成型工艺。在混合硅橡胶原料时，将内脱模剂直接添加到胶料内部。在化成型过程中，脱模剂会从内部缓慢迁移到制品表面，形成一层隔离膜，从而防止成型后的硅橡胶制品与模具表面发生粘连，实现轻松脱模。
对外：
用于固态硅橡胶（混炼胶）的模压成型工艺。在化成型前，将外脱模剂通过喷涂或刷涂的方式直接施加在模具的型腔表面。这会在模具和胶料之间形成一层有效的隔离层，避免硅橡胶在高温高压下与模具粘结，保证制品完整脱模并保护模具表面。
总的来说，无论是内脱还是外脱，其核心目的都是减少脱模阻力，提高生产效率，保护模具，并确保硅橡胶制品表面光滑、完整，不因撕裂或变形而成为次品。
绝缘板脱膜剂的主要特点如下：
1. 脱模效果好：能在模具表面形成均匀薄膜，有效防止树脂粘连，保证制品顺利脱模且表面光洁度高。
2. 耐高温性强：能够承受绝缘板生产过程中的高温固化环境，高温下不分解、不碳化，保持稳定的脱模性能。
3. 化学惰性高：不与树脂体系发生化学反应，不影响绝缘板的电气性能、力学性能和外观颜色。
4. 转移性低：尽可能少地转移到产品表面，避免影响后续的印刷、涂装或粘接等二次加工。
5. 防积垢性：有效减少模具表面树脂残留物的堆积，延长模具清洗周期，保护模具光洁度。
6. 使用方便：多为液体喷雾型或涂抹型，操作简便，易于在模具表面形成均匀涂层。
7. 安全性较高：通常具有低毒或、低气味的特点，符合生产环保和安全要求。
8. 适用性广：适用于多种材质的模具（如钢、铝等）和不同类型的树脂（如环氧树脂、醛树脂等）。
碳纤脱膜剂的特点主要有以下几点：
1. 脱模：能在模具表面形成一层均匀致密的薄膜，有效防止碳纤维制品与模具粘连，实现快速、完整的脱模。
2. 高光泽度：使用后能使碳纤维制品表面获得光亮、平滑的效果，提升产品的外观品质。
3. 耐高温性：能够承受碳纤维制品成型过程中的高温环境（如树脂固化高温），薄膜稳定不分解，保证脱模效果。
4. 成膜性好：喷涂或涂抹后能快速形成一层连续、均匀的薄膜，无死角覆盖，且膜层附着力适中。
5. 化学惰性：与碳纤维树脂体系（如环氧树脂）发生化学反应，不影响制品固化过程和终性能。
6. 操作简便：多为气雾罐包装或液体，易于喷涂或刷涂，使用方便，能提高生产效率。
7. 残留少：脱模后模具和产品表面清洁，残留物少，便于后续处理，并有助于保持模具寿命。
8. 通用性强：通常适用于多种类型的模具材料，如金属模具、复合材料模具等。
于式变压器膜剂具有以下几个主要特点：
1. 高绝缘强度：能够有效承受高电压，确保变压器的电气绝缘性能可靠。
2. 的机械性能：薄膜材质坚韧，具有良好的抗拉伸和抗撕裂强度，能够承受变压器运行过程中的电磁力等机械应力。
3. 良好的耐热性：能够长期在变压器运行产生的高温环境下工作，热稳定性好，不易老化。
4. 出色的化学稳定性：对变压器油、水分以及可能产生的化学物质有良好的抵抗能力，性能稳定，寿命长。
5. 介电常数匹配：其介电常数通常经过优化设计，能与变压器油等其他绝缘材料良好配合，使电场分布更均匀。
6. 憎水防潮性：多数材料表面具有憎水性，能有效防止水分侵入和吸附，保持绝缘系统干燥。
7. 厚度均匀：生产工艺，薄膜厚度控制，一致性好，有利于保证绝缘的均匀性和可靠性。
8. 环保性：现代的高性能薄膜材料通常，不含有害物质。
水性脱膜剂的主要特点包括：
1. 环保安全：以水为溶剂，不含挥发性**化合物（VOC），或低毒，不易燃，使用和储存安全。
2. 易清洗：脱模后残留物少，模具表面清洁度高，减少后续清理工作量。
3. 耐高温性：能在较高温度下保持稳定性，适用于高温成型工艺（如橡胶、塑料制品加工）。
4. 润滑性好：形成均匀隔离膜，有效降低脱模阻力，保护模具并延长其使用寿命。
5. 适用性广：可用于多种材质模具（如金属、环氧树脂等）和制品（如轮胎、鞋底、精密零部件）。
6. 稳定性强：不易分层，储存周期长，部分产品可生物降解。
7. 经济实用：可稀释使用，单次用量少，综合成本较低。
注意：具体性能需根据产品配方和使用条件调整。
水性脱膜剂的主要作用是帮助成型产品从模具上顺利脱离。它在模具和产品之间形成一层隔离膜，减少两者之间的粘附力，从而让产品能够完整、轻松、快速地从模具中脱出。
具体来说，它的作用包括：
1. 脱模顺畅：这是核心的作用。它能有效防止产品在脱模时发生撕裂、变形或破损，特别适用于形状复杂或深腔的产品。
2. 保护模具：通过在模具表面形成保护膜，减少产品脱模时对模具的摩擦和刮伤，延长模具的使用寿命。
3. 改善产品表面质量：使用合适的脱模剂可以使产品表面光洁、平滑，减少瑕疵，避免出现麻点、油纹等缺陷。
4. 环保安全：水性脱模剂以水为稀释剂，不易燃，挥发性**化合物含量低，相比溶剂型脱模剂更安全、更环保，对操作人员健康危害小。
5. 易于后续加工：残留物少且易于清理，不影响产品的后续工序，如喷涂、电镀、粘接等。
它广泛应用于塑料、橡胶、聚氨酯、复合材料等制品的成型过程中，是工业生产中的材料。
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