拉伸模量1500-5000MPa（固化后）
保质期6-18个月（原包装）
储存温度5-35℃（避光密封）
挥发分≤2.0%（105℃，2h）
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃（闭口杯法）
固化时间1-24h（25℃完全固化）
凝胶时间5-60min（25℃，加催化剂）
收缩率0.3-2.0%（固化过程）
水性防涂鸦树脂是一种特殊的功能性涂料树脂，主要用于制作防涂鸦涂层。其核心用途是让被保护的表面易于清洁，能够轻松去除涂鸦、污渍和粘贴物。
具体来说，它的主要用途体现在以下几个方面：
1. 保护公共设施：广泛用于、火车、公交车候车亭、公共厕所、电话亭等公共设施的表面。涂上这种涂层后，乱涂乱画的记号笔、喷漆等可以很容易地被清洗剂或高压水，大大降低了维护成本和清洁难度。
2. 美化城市建筑：应用于建筑物的外墙，特别是容易被涂鸦的墙面。它可以保护建筑外观，保持城市整洁美观。
3. 维护交通标识：用于交通标志牌、路灯杆、隔音屏障等。能有效防止涂鸦覆盖重要信息，确保标识清晰可见。
4. 室内装饰与家具：可用于学校、、商场等场所的室内墙面、门窗以及公共家具。不仅能防涂鸦，还能抵常污渍，便于清洁打理。
5. 工业防护：在一些工业设备或产品表面使用，起到防污和易清洁的作用。
简单来说，水性防涂鸦树脂的核心价值就是为表面提供一层“保护膜”。这层膜本身不易被污染物（如油性笔、喷漆、胶水、口香糖等）附着，从而实现“一擦即净”或“一冲即掉”的效果，并且因为是水性体系，所以环保，施工时气味小。
水性树脂乳液是一种以水为分散介质的树脂体系，它通过乳化剂等助剂将高分子树脂稳定地分散在水中，形成乳白色的液体。
它的主要作用可以归纳为以下几个方面：
1. 作为成膜物质：这是其核心的作用。当水性树脂乳液涂布在物体表面后，水分逐渐蒸发，乳液中的高分子聚合物颗粒会相互靠近、挤压、变形，终融合连接在一起，形成一层连续、致密、具有保护或装饰功能的薄膜。
2. 环保安全：与传统的溶剂型树脂相比，水性树脂乳液以水为主要溶剂，大大降低了挥发性**化合物（VOC）的排放。这意味着它对环境更友好，对施工人员的健康危害更小，不易燃易爆，储存和运输也更安全。
3. 粘结作用：由于其的成膜性和粘附性，水性树脂乳液常被用作粘结剂。例如，在建筑行业中，用于粘结瓷砖的瓷砖胶；在木材加工中，用于生产胶合板、刨花板；在涂料工业中，帮助颜料和填料牢固地附着在基材上。
4. 改善性能：将水性树脂乳液添加到其他材料中，可以显著改善材料的性能。例如，在水泥砂浆或混凝土中添加，可以提高其柔韧性、抗裂性和粘结强度；在纸张涂层中，可以提高纸张的光泽度、平滑度和强度。
5. 易于加工和施工：水性体系粘度易于调节，清洗方便（用水即可），可以使用多种方式进行施工，如刷涂、辊涂、喷涂等，应用灵活。
综上所述，水性树脂乳液凭借其环保、安全、多功能等优点，被广泛应用于建筑涂料、工业涂料、粘合剂、纺织印花、皮革涂饰、纸张处理等众多领域。
水性防涂鸦树脂的主要作用是形成一层保护膜，使涂鸦难以附着在物体表面。具体来说，它有以下几方面作用：
1. 防涂鸦功能：涂层表面张力低，油性漆、马克笔、喷漆等涂鸦材料难以牢固附着，容易清理。
2. 易清洁性：普通涂鸦只需用湿布或清洁剂即可轻松擦除，顽固污渍可用溶剂，且不影响涂层性能。
3. 保护基材：能防止基材（如墙面、金属、木材等）被污染或腐蚀，延长使用寿命。
4. 保持美观：透明涂层不影响物体原有外观，同时能抵抗反复擦洗。
5. 环保安全：以水为分散介质，VOC含量低，。
这种树脂广泛应用于公共设施、轨道交通、建筑外墙等需要防涂鸦的场合。
PU水性树脂是一种水性聚氨酯树脂，它的主要作用可以归纳为以下几点：
1. 环保安全：以水为分散介质，不含或少含有挥发性**溶剂（VOC），、不燃，对环境和人体健康友好，符合严格的环保法规。
2. 成膜性能：形成的漆膜具有的物理机械性能，如高硬度、良好的耐磨性、耐冲击性和柔韧性。
3. 附着力强：对多种基材（如木材、金属、塑料、皮革、水泥等）都有良好的附着力。
4. 耐化学性：漆膜具有良好的耐水性、耐油性、耐化学品性和耐腐蚀性。
5. 装饰与保护：能提供从高光到哑光的不同光泽选择，漆膜丰满度高，手感好，同时为基材提供有效的保护和装饰作用。
6. 相容性好：可以与其他水性树脂（如酸树脂）或助剂进行复配，以改善性能或降。
基于这些作用，PU水性树脂被广泛应用于以下领域：
木器漆：家具、地板、橱柜等。
工业涂料：汽车零部件、塑料制品、机械设备等。
皮革涂饰剂：鞋面、沙发、包袋等。
胶粘剂：用于复合、贴合等。
织物涂层：赋予织物防水、耐污等功能。
树脂是一种人工合成的高分子化合物，具有多种特点，主要可以概括为以下几点：
1. 可塑性好：树脂在加热或加入固化剂前，通常具有较好的流动性和可塑性，可以方便地通过注塑、浇注、压塑等工艺加工成复杂形状的制品。
2. 重量轻：大多数树脂的密度较低，制成的产品比金属、陶瓷等传统材料轻便，有利于减轻整体结构的重量。
3. 绝缘性能：树脂是优良的电绝缘体，不导电，广泛应用于电子电气行业制造绝缘部件、电路板等。
4. 耐化学腐蚀：许多树脂对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力，不易被腐蚀，适用于制造化工设备、管道、储罐等。
5. 机械强度高：通过改性或添加填料（如玻璃纤维），树脂可以具备的机械强度，其强度甚至能媲美部分金属材料。
6. 透明度高：部分树脂（如环氧树脂、聚碳酸酯）固化后具有的透明度，类似玻璃，可用于制造光学镜片、装饰品等。
7. 易于着色：树脂可以很方便地添加颜料，制成不同颜色的产品，满足多样化的外观需求。
8. 粘接性强：某些树脂（如环氧树脂）本身就是性能的粘合剂，能够牢固粘接金属、陶瓷、玻璃等多种材料。
当然，树脂也存在一些缺点，例如耐热性相对较差（高温下易变形或分解）、部分树脂易老化（在紫外线、氧气作用下性能下降）以及可能存在的环保问题（一些树脂难以自然降解）。
树脂的适用范围主要包括以下几个方面：
一、工业领域
1. 涂料与胶粘剂：用作油漆、油墨的成膜物质，以及各类胶粘剂（如环氧树脂胶、AB胶）的基料。
2. 塑料制品：生产日常塑料（如聚乙烯、聚）、工程塑料（如尼龙、聚碳酸酯）及复合材料。
3. 铸造与模具：用于精密铸造（如砂型粘结）、模具制作（如环氧树脂模具）。
4. 电子电气：作为绝缘材料封装电子元件、制造电路板基材。
二、建筑领域
1. 地坪与装饰：环氧树脂地坪、人造石、装饰涂料。
2. 结构加固：碳纤维加固材料中的粘结基质。
3. 防水材料：防水涂料、密封胶的主要成分。
三、工艺品与文创
1. 工艺品制作：滴胶饰品、树脂画、仿真水景。
2. 3D打印：光敏树脂用于立体光刻（SLA）技术。
四、其他应用
1. 环保领域：离子交换树脂用于水处理（如软化、纯化）。
2. 器材：牙科填充材料、医用器械外壳。
3. 包装材料：食品包装膜、容器涂层。
需要注意的是，不同树脂（如环氧树脂、聚酯树脂、酸树脂等）特性差异较大，需根据具体性能选择适用场景。
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