拉伸模量1500-5000MPa(固化后)
保质期6-18个月(原包装)
储存温度5-35℃(避光密封)
挥发分≤2.0%(105℃,2h)
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃(闭口杯法)
固化时间1-24h(25℃完全固化)
凝胶时间5-60min(25℃,加催化剂)
收缩率0.3-2.0%(固化过程)
树脂的用途广泛,主要可以分为以下几大类:
一、工业制造领域
这是树脂应用广泛的领域。合成树脂是制造塑料的主要原料,日常生活中绝大多数塑料制品,如塑料袋、矿泉水瓶、家电外壳、汽车零部件等,都是由聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚氯乙烯(PVC)等树脂制成。树脂也用于生产合成纤维,如涤纶、尼龙、腈纶等,用于纺织服装业。此外,合成橡胶(如丁橡胶)也属于树脂范畴,用于制造轮胎、密封圈等。
二、涂料和粘合剂
树脂是油漆、涂料的主要成膜物质,提供附着力、耐久性和光泽。无论是建筑墙面漆、工业设备防腐漆还是家具木器漆,都离不开树脂。在粘合剂方面,环氧树脂胶、胶、白乳胶等都是常见的树脂类粘合剂,用于建筑、家具、电子等行业。
三、加工和材料
树脂常用于铸造模具、模型制作,例如不饱和聚酯树脂常用于制作玻璃钢制品。离子交换树脂在水处理中用于软化水质、纯化物质。一些树脂还可作为处理剂,如纺织品的整理剂、造纸的施胶剂。
四、涂层和封装
树脂可用于物体表面涂层,起到防腐、绝缘、美观的作用,比如在电路板上的“三防漆”。它也常用于电子元器件的灌封和封装,起到绝缘、防潮、耐老化的保护作用,例如LED灯条的封装。
五、文化创意和日常生活
环氧树脂(特别是水晶滴胶)近年来流行,用于制作手工艺品、饰品、模型、河流桌等。此外,树脂如松香可用于助焊剂、乐器保养;琥珀(一种化石树脂)则被当作宝石用于制作饰。
简单来说,从重工业到高科技产品,再到日常用品和艺术创作,树脂都扮演着的角色。
PU水性树脂是一种水性聚氨酯树脂,它的主要作用可以归纳为以下几点:
1. 环保安全:以水为分散介质,不含或少含有挥发性**溶剂(VOC),、不燃,对环境和人体健康友好,符合严格的环保法规。
2. 成膜性能:形成的漆膜具有的物理机械性能,如高硬度、良好的耐磨性、耐冲击性和柔韧性。
3. 附着力强:对多种基材(如木材、金属、塑料、皮革、水泥等)都有良好的附着力。
4. 耐化学性:漆膜具有良好的耐水性、耐油性、耐化学品性和耐腐蚀性。
5. 装饰与保护:能提供从高光到哑光的不同光泽选择,漆膜丰满度高,手感好,同时为基材提供有效的保护和装饰作用。
6. 相容性好:可以与其他水性树脂(如酸树脂)或助剂进行复配,以改善性能或降。
基于这些作用,PU水性树脂被广泛应用于以下领域:
木器漆:家具、地板、橱柜等。
工业涂料:汽车零部件、塑料制品、机械设备等。
皮革涂饰剂:鞋面、沙发、包袋等。
胶粘剂:用于复合、贴合等。
织物涂层:赋予织物防水、耐污等功能。

PU水性树脂的特点如下:
PU水性树脂,即水性聚氨酯树脂,是一种以水为分散介质的聚氨酯体系。其主要特点包括:
环保安全:
这是核心的优势。它以水为溶剂,不含或仅含少量**溶剂,因此VOC含量低,、不燃,在生产和使用过程中对环境和人体健康危害小。
的物理性能:
它继承了溶剂型聚氨酯的许多性能,如耐磨性、耐冲击性、柔韧性和高机械强度。其涂膜或制品手感丰满、滑爽。
附着力强:
对多种基材,如木材、金属、塑料、皮革、纺织品、水泥制品等,都具有良好的附着力。
耐化学性和耐候性:
具有良好的耐酸、耐碱、耐油脂和耐溶剂性能。一些经过改性的水性PU还具有优良的耐候性和抗黄变性。
应用灵活性高:
可以通过改变原料和配方,方便地调节树脂的性能,如硬度、弹性、光泽度(从高光到哑光),以满足不同应用的需求。
相容性好:
能与多种其他水性树脂(如酸、环氧树脂等)或助剂进行共性,以提升特定性能或降。
缺点方面:
1. 对水分敏感:在成膜过程中,水的蒸发速度慢,对环境的温湿度敏感,干燥速度通常比溶剂型慢。
2. 初期耐水性:在完全干燥固化前,涂膜的耐水性可能较差。
3. 成本较高:原材料和生产成本通常**常见的酸类水性树脂。
4. 储存稳定性:对冻融稳定性有一定要求,长时间储存可能发生轻微水解。
总的来说,PU水性树脂在环保法规日益严格的,因其结合了高性能和环保安全的双重优势,已成为许多领域传统溶剂型树脂的理想替代品。

水性树脂乳液的特点主要包括:
1. 以水为分散介质,环保安全,不含或含少量**溶剂, VOC(挥发性**物)低,减少对环境和人体的危害。
2. 施工方便,可用水直接稀释,清洗工具容易,操作条件温和。
3. 或低毒,不易燃,储存和运输风险较低。
4. 干燥速度较快,但受环境湿度、温度影响明显。
5. 涂膜透明度较高,附着力良好,耐化学品性和耐磨性可根据配方调整。
6. 透气性较好,适用于木材、墙体等易受潮的基材。
7. 稳定性需注意,在低温或高温条件下可能发生破乳或凝聚,需添加助剂改善。
8. 应用广泛,可用于涂料、胶粘剂、纺织、皮革等领域。

聚氨酯树脂是一种用途广泛的高分子材料。它的作用主要体现在以下几个方面:
1. 泡沫塑料:这是聚氨酯主要的应用领域。分为软质泡沫和硬质泡沫。
软质泡沫:主要用于沙发、床垫、汽车座椅、靠垫等的填充材料,提供柔软和舒适的支撑。
硬质泡沫:具有的保温隔热性能,广泛用于冰箱、冷库的保温层,以及建筑外墙的保温材料。
2. 弹性体:聚氨酯弹性体具有耐磨、耐油、耐撕裂和高弹性的特点。
应用:常用于制造工业滚筒、传送带、密封圈、鞋底(特别是运动鞋底)、实心轮胎等。
3. 涂料:聚氨酯涂料形成的漆膜具有的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
应用:广泛用于木器漆(如家具、地板)、金属防腐涂料、汽车表面涂料、地坪漆等。
4. 粘合剂:聚氨酯粘合剂粘接性能好,适用范围广。
应用:常用于粘接塑料、木材、金属、皮革等材料,在汽车制造、家具生产、制鞋等行业中大量使用。
5. 合成革:聚氨酯可以制成透气、耐磨的人造皮革,俗称PU革。
应用:广泛用于制作鞋、箱包、服装、家具的面料。
6. 纤维:聚氨酯纤维即氨纶,具有高的弹性。
应用:通常与其他纤维(如棉、涤纶)混纺,用于制作泳衣、运动服、内衣、袜子等需要高弹性的纺织品。
7. 密封胶和灌封胶:聚氨酯密封胶具有良好的弹性和粘接性。
应用:用于建筑接缝密封、汽车挡风玻璃安装、电子元器件的灌封保护等。
总的来说,聚氨酯树脂以其的机械性能、柔韧性和可调节性,渗透到了我们生活和工业生产的方方面面,从家居舒适到工业制造,从穿着到出行,都发挥着重要作用。
这是关于PU水性树脂适用场景的详细说明:
PU水性树脂结合了传统溶剂型聚氨酯的性能和环保的水性特点,其适用场景广泛,主要可以归纳为以下几大类:
一、 涂料与涂装领域
这是PU水性树脂主要的应用领域。
木器漆: 这是水性PU树脂成熟和重要的应用之一。用于家具、地板、门窗、橱柜等木制品的涂装。它能提供高硬度、的耐磨性、抗划伤性和丰满度,同时环保无异味。
工业涂料: 用于金属表面的防护和装饰,如机械设备、汽车零部件、农机、轨道交通等。具有良好的耐腐蚀性、附着力以及户外耐久性。
塑料涂料: 用于手机、电脑、家电、汽车内饰等塑料部件的表面涂装。提供良好的手感、抗污性和外观装饰效果。
建筑涂料: 用于外墙、地坪、以及内墙装饰。具有的耐候性、耐沾污性和弹性,可用于弹性防水涂层。
汽车涂料: 主要用于汽车修补漆和内饰件涂料,逐步也在向原厂漆领域拓展。
二、 胶粘剂领域
PU水性树脂作为粘合剂,粘接性能出色。
复合材料粘接: 广泛用于木材、塑料、皮革、纺织品、纸张等多孔或非多孔材料的粘接。
包装行业: 用于食品包装、软包装复合(如铝塑复合)、书本装订等,要求无味。
鞋材与纺织: 用于运动鞋、休闲鞋的成型粘合,以及服装面料、无纺布的层压与复合。
三、 皮革加工领域
皮革涂饰剂: 用于皮革和人造革的表面处理。能赋予皮革柔软的手感、良好的耐磨性、耐寒性、耐屈挠性和丰满度,是皮革制品的材料之一。
四、 纺织与印花领域
织物涂层与整理剂: 用于户外服装、帐篷、箱包等织物的涂层,提供防水、透湿、功能。同时可用于织物柔软整理,改善手感。
纺织品印花: 作为印花粘合剂,手感柔软,耐水洗,牢度高。
五、 其他新兴领域
油墨: 用于柔版印刷、凹版印刷等,特别适用于食品包装印刷。
纸张处理: 用于纸张表面涂层,提高纸张的强度、光滑度和抗水性。
总结来说,PU水性树脂的核心优势在于其环保性(低VOC)、出色的物理性能(耐磨、柔韧、附着力强)和广泛的适用性。它正在各个领域逐步替代传统的溶剂型聚氨酯,是绿色化工发展的重要方向之一。
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