拉伸模量1500-5000MPa(固化后)
保质期6-18个月(原包装)
储存温度5-35℃(避光密封)
挥发分≤2.0%(105℃,2h)
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃(闭口杯法)
固化时间1-24h(25℃完全固化)
凝胶时间5-60min(25℃,加催化剂)
收缩率0.3-2.0%(固化过程)
树脂的功能主要包括以下几个方面:
1. 粘接功能:树脂可作为粘合剂,用于粘接金属、塑料、木材、陶瓷等材料,常见于建筑、家具制造和复合材料领域。
2. 涂层保护:树脂能形成坚固的防护涂层,用于防腐、防水、绝缘等,如船舶、管道、电子线路板的保护。
3. 成型加工:通过注塑、浇铸等方式,树脂可制成塑料制品,如日用品、电器外壳、汽车零部件等。
4. 复合材料增强:作为基体材料,树脂与玻璃纤维、碳纤维等结合,形成高强度复合材料,用于、体育器材等。
5. 封装固定:在电子行业,树脂用于封装芯片、固定元件,起到绝缘、防潮、抗冲击的作用。
6. 装饰工艺:透明或彩色树脂可用于制作工艺品、珠宝、地面装饰等,具有美观和耐磨特性。
7. 化学改性:通过合成或改性,树脂可具备特定性能,如耐高温、阻燃、柔韧性等,满足特殊工业需求。
8. 环保应用:部分树脂可用于水处理、废气吸附等环保领域,如离子交换树脂用于净化水质。
树脂是一种重要的高分子化合物,用途广泛。它在工业生产和日常生活中都发挥着关键作用。
树脂的主要作用可以分为以下几个方面:
1. 粘合剂
这是树脂基本也是重要的用途之一。树脂可以作为粘合剂的主要成分,用于将材料牢固地粘合在一起。例如:
木材加工: 制造胶合板、纤维板、刨花板等。
建筑行业: 用于粘贴瓷砖、地板、墙纸等。
工业生产: 用于汽车、飞机、家具的制造粘合。
2. 涂料
树脂是油漆、涂料、油墨的主要成膜物质。它决定了涂层的硬度、光泽度、耐磨损性和附着力。刷在墙上的乳胶漆、汽车表面的亮丽油漆,都离不开树脂。
3. 塑料制品
绝大多数塑料都是以合成树脂为基本原料制成的。通过添加不同助剂,可以生产出性能的塑料产品,比如:
日常用品: 塑料袋、矿泉水瓶、家电外壳、玩具等。
工业零件: 机械零件、电子元件外壳等。
4. 绝缘材料
树脂具有良好的电绝缘性能,因此被广泛用于电子电气行业。例如:
制作电路板(PCB)。
包裹或灌封电子元件,起到绝缘、防潮、防震的作用。
5. 纺织物处理
在纺织行业,树脂可用于织物整理,使布料、防缩水,并保持挺括。
6. 其他用途
铸造模具: 制作精密铸造用的模型。
艺术品: 人造琥珀、工艺品的制作(例如环氧树脂工艺品)。
牙齿修复: 牙科中用到的复合树脂材料。
简单来说,树脂就像工业界的“胶”和“基础材料”,通过不同的加工方法,可以变成我们身边各样的物品,从巨大的飞机零件到微小的芯片,都可能有它的身影。

树脂是一种人工合成的高分子化合物,具有多种特点,主要可以概括为以下几点:
1. 可塑性好:树脂在加热或加入固化剂前,通常具有较好的流动性和可塑性,可以方便地通过注塑、浇注、压塑等工艺加工成复杂形状的制品。
2. 重量轻:大多数树脂的密度较低,制成的产品比金属、陶瓷等传统材料轻便,有利于减轻整体结构的重量。
3. 绝缘性能:树脂是优良的电绝缘体,不导电,广泛应用于电子电气行业制造绝缘部件、电路板等。
4. 耐化学腐蚀:许多树脂对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力,不易被腐蚀,适用于制造化工设备、管道、储罐等。
5. 机械强度高:通过改性或添加填料(如玻璃纤维),树脂可以具备的机械强度,其强度甚至能媲美部分金属材料。
6. 透明度高:部分树脂(如环氧树脂、聚碳酸酯)固化后具有的透明度,类似玻璃,可用于制造光学镜片、装饰品等。
7. 易于着色:树脂可以很方便地添加颜料,制成不同颜色的产品,满足多样化的外观需求。
8. 粘接性强:某些树脂(如环氧树脂)本身就是性能的粘合剂,能够牢固粘接金属、陶瓷、玻璃等多种材料。
当然,树脂也存在一些缺点,例如耐热性相对较差(高温下易变形或分解)、部分树脂易老化(在紫外线、氧气作用下性能下降)以及可能存在的环保问题(一些树脂难以自然降解)。

PU水性树脂的特点如下:
PU水性树脂,即水性聚氨酯树脂,是一种以水为分散介质的聚氨酯体系。其主要特点包括:
环保安全:
这是核心的优势。它以水为溶剂,不含或仅含少量**溶剂,因此VOC含量低,、不燃,在生产和使用过程中对环境和人体健康危害小。
的物理性能:
它继承了溶剂型聚氨酯的许多性能,如耐磨性、耐冲击性、柔韧性和高机械强度。其涂膜或制品手感丰满、滑爽。
附着力强:
对多种基材,如木材、金属、塑料、皮革、纺织品、水泥制品等,都具有良好的附着力。
耐化学性和耐候性:
具有良好的耐酸、耐碱、耐油脂和耐溶剂性能。一些经过改性的水性PU还具有优良的耐候性和抗黄变性。
应用灵活性高:
可以通过改变原料和配方,方便地调节树脂的性能,如硬度、弹性、光泽度(从高光到哑光),以满足不同应用的需求。
相容性好:
能与多种其他水性树脂(如酸、环氧树脂等)或助剂进行共性,以提升特定性能或降。
缺点方面:
1. 对水分敏感:在成膜过程中,水的蒸发速度慢,对环境的温湿度敏感,干燥速度通常比溶剂型慢。
2. 初期耐水性:在完全干燥固化前,涂膜的耐水性可能较差。
3. 成本较高:原材料和生产成本通常**常见的酸类水性树脂。
4. 储存稳定性:对冻融稳定性有一定要求,长时间储存可能发生轻微水解。
总的来说,PU水性树脂在环保法规日益严格的,因其结合了高性能和环保安全的双重优势,已成为许多领域传统溶剂型树脂的理想替代品。

PU水性树脂是一种水性聚氨酯树脂,它的主要作用可以归纳为以下几点:
1. 环保安全:以水为分散介质,不含或少含有挥发性**溶剂(VOC),、不燃,对环境和人体健康友好,符合严格的环保法规。
2. 成膜性能:形成的漆膜具有的物理机械性能,如高硬度、良好的耐磨性、耐冲击性和柔韧性。
3. 附着力强:对多种基材(如木材、金属、塑料、皮革、水泥等)都有良好的附着力。
4. 耐化学性:漆膜具有良好的耐水性、耐油性、耐化学品性和耐腐蚀性。
5. 装饰与保护:能提供从高光到哑光的不同光泽选择,漆膜丰满度高,手感好,同时为基材提供有效的保护和装饰作用。
6. 相容性好:可以与其他水性树脂(如酸树脂)或助剂进行复配,以改善性能或降。
基于这些作用,PU水性树脂被广泛应用于以下领域:
木器漆:家具、地板、橱柜等。
工业涂料:汽车零部件、塑料制品、机械设备等。
皮革涂饰剂:鞋面、沙发、包袋等。
胶粘剂:用于复合、贴合等。
织物涂层:赋予织物防水、耐污等功能。
水性树脂乳液的适用范围广泛,主要得益于其以水为分散介质、环保、安全、不易燃的特性。以下是其主要应用领域:
1. 建筑涂料
内外墙乳胶漆:这是大的应用领域。用于制备平光、半光、高光等装饰效果的墙面漆,具有耐擦洗、耐碱、防霉等特性。
防水涂料:用于屋顶、地下室、卫生间等部位的防水工程,形成弹性防水膜。
地坪漆:用于工厂车间、停车场、学校等场所的地面装饰与保护,耐磨耐压。
真石漆、质感涂料:制造具有特殊纹理和石材效果的建筑外墙涂层。
2. 工业涂料
金属防护漆:用于钢结构、集装箱、汽车零部件、五金件等的防锈和装饰。
木器漆:用于家具、地板、门窗等木制品的涂装,提供保护和美观效果。
塑料涂料:用于涂覆玩具、电子产品外壳等塑料制品,改善外观和手感。
道路标线漆:用于马路、机场跑道等的划线。
3. 粘合剂与密封胶
压敏胶:用于制造胶带、标签、保护膜等。
建筑粘合剂:如瓷砖胶、壁纸胶等。
木材加工胶:用于人造板(如刨花板、密度板)的粘合。
包装用胶:用于纸箱封箱、书籍装订等。
密封胶:用于建筑接缝的填充和密封。
4. 纺织与皮革
织物涂层:用于制作防水布、帐篷、箱包等,赋予织物防水、阻燃等性能。
印花粘合剂:用于纺织品的印花工艺,将颜料牢固粘附在纤维上。
皮革涂饰剂:用于皮革的表面处理,增加光泽、改善手感、提高耐用性。
5. 造纸工业
纸张涂层:用于铜版纸、包装纸等纸张的表面处理,提滑度、光泽度和印刷适性。
纸张浸渍:用于增强纸张的强度、抗油性等。
6. 其他应用
艺术涂料:用于创作个性化装饰效果。
水泥改性:添加到混凝土中改善其柔韧性、抗裂性等。
总结来说,水性树脂乳液几乎覆盖了需要成膜、粘合、保护或装饰的各个工业和生活领域,是环境友好型材料的重要选择。
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