密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
环氧树脂脱膜剂主要用于帮助固化后的环氧树脂制品与模具顺利分离。
其主要用途包括：
1. 防止粘连：在浇注或涂覆环氧树脂前，将其涂抹在模具表面，形成一层隔离膜，防止树脂固化后粘在模具上，从而方便脱模。
2. 保护模具：能有效减少脱模时对模具表面的刮擦和损伤，特别是对于精细复杂的模具，可以延长模具的使用寿命。
3. 保证制品完整性：使制品能够完整、平滑地脱出，避免因粘连导致的制品撕裂、缺损或表面损坏，确保成品质量和美观度。
4. 提高生产效率：轻松脱模可以减少操作时间和难度，从而提高生产效率和成品率。
它广泛应用于环氧树脂工艺品、模型制作、电子灌封、复合材料成型等需要模具成型的领域。
水性脱膜剂的主要特点包括：
1. 环保安全：以水为溶剂，不含挥发性**化合物（VOC），或低毒，不易燃，使用和储存安全。
2. 易清洗：脱模后残留物少，模具表面清洁度高，减少后续清理工作量。
3. 耐高温性：能在较高温度下保持稳定性，适用于高温成型工艺（如橡胶、塑料制品加工）。
4. 润滑性好：形成均匀隔离膜，有效降低脱模阻力，保护模具并延长其使用寿命。
5. 适用性广：可用于多种材质模具（如金属、环氧树脂等）和制品（如轮胎、鞋底、精密零部件）。
6. 稳定性强：不易分层，储存周期长，部分产品可生物降解。
7. 经济实用：可稀释使用，单次用量少，综合成本较低。
注意：具体性能需根据产品配方和使用条件调整。
这是环氧树脂脱模剂的特点，以纯文本形式列出：
环氧树脂脱模剂的主要特点包括：
1. 脱模性：这是核心的特点。它能形成一层有效的隔离膜，防止固化后的环氧树脂制品与模具表面粘连，确保制品能够完整、无损地顺利脱模。
2. 成膜均匀：的脱模剂能够在模具表面形成一层薄且均匀的隔离膜，这不仅能保证脱模效果，还能确保制品表面光滑、平整，复制模具的细节，不影响制品的外观质量。
3. 耐化学性：脱模剂形成的薄膜能够抵抗环氧树脂体系（包括树脂和固化剂）的化学侵蚀，在树脂固化过程中被溶解或发生反应，从而保证其隔离效果始终有效。
4. 耐热性：环氧树脂在固化过程中通常会放热，一些高温固化工艺对温度要求更高。脱模剂需要能够承受这个过程的温度而被分解或失效。
5. 转移性低：好的脱模剂在脱模后，残留在制品表面的量少或易于清理，影响后续的加工步骤，如喷涂、粘接或二次加工。
6. 使用方便：常见的脱模剂有液体喷雾、膏状、液体涂抹等多种形式，特别是喷雾型，操作简单，能快速覆盖复杂模具表面，提高生产效率。
7. 保护模具：除了帮助脱模，它还能减少树脂对模具的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命。
8. 多样性：针对不同的环氧树脂配方、模具材质（如金属、硅胶、玻璃钢等）和工艺要求，有不同类型的脱模剂（如溶剂型、水基型、型等）可供选择。
脱膜剂的特点主要包括以下几个方面：
1. 脱模性能：能在模具表面形成有效的隔离膜，使成型产品易于脱离，保证产品完整性和表面光洁度。
2. 耐热性良好：能够承受高温成型工艺（如橡胶化、塑料注塑、金属压铸等）的温度，不易分解或失效。
3. 化学稳定性高：不与模具材料或产品材料发生化学反应，避免腐蚀模具或影响产品性能。
4. 残留少，转移性低：脱模后在产品表面残留少，不影响后续的涂装、印刷、电镀或粘接等二次加工。
5. 保护模具：通常具备防锈、润滑等功能，有助于延长模具的使用寿命。
6. 使用方便：可根据工艺需求选择喷雾、涂刷等不同施用方式，操作简便。
7. 环保安全：越来越多的脱模剂注重环保，采用低VOC或无溶剂配方，减少对环境和操作人员的危害。
这些特点使得脱膜剂在铸造、塑料、橡胶、复合材料等多个行业的成型工艺中成为的材料。
碳纤脱膜剂的特点主要有以下几点：
1. 脱模：能在模具表面形成一层均匀致密的薄膜，有效防止碳纤维制品与模具粘连，实现快速、完整的脱模。
2. 高光泽度：使用后能使碳纤维制品表面获得光亮、平滑的效果，提升产品的外观品质。
3. 耐高温性：能够承受碳纤维制品成型过程中的高温环境（如树脂固化高温），薄膜稳定不分解，保证脱模效果。
4. 成膜性好：喷涂或涂抹后能快速形成一层连续、均匀的薄膜，无死角覆盖，且膜层附着力适中。
5. 化学惰性：与碳纤维树脂体系（如环氧树脂）发生化学反应，不影响制品固化过程和终性能。
6. 操作简便：多为气雾罐包装或液体，易于喷涂或刷涂，使用方便，能提高生产效率。
7. 残留少：脱模后模具和产品表面清洁，残留物少，便于后续处理，并有助于保持模具寿命。
8. 通用性强：通常适用于多种类型的模具材料，如金属模具、复合材料模具等。
碳纤脱膜剂的主要作用是在碳纤维制品成型过程中，帮助成型后的碳纤维制品与模具顺利分离。
具体来说，它的作用包括以下几点：
1. 形成隔离层：在模具表面喷涂脱模剂后，会形成一层均匀的薄膜。这层膜将模具表面和树脂有效隔开，防止碳纤维制品与模具发生粘连。
2. 确保制品完整性：顺利脱模可以保证碳纤维制品表面光滑、无损，避免因粘连导致的制品撕裂、划伤或变形，减少次品率。
3. 保护模具：能有效减少树脂和固化剂对模具表面的腐蚀和磨损，延长模具的使用寿命。
4. 提高脱模效率：使用脱模剂后，脱模过程更加省力快捷，提高了生产效率。
简单来说，碳纤脱膜剂就像是给模具涂上了一层“不粘锅涂层”，确保碳纤维制品能够无损地从模具上脱离下来。
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