密度0.8-1.1g/cm³
覆盖面积30-300m²/L
使用浓度原液/5%-50%（稀释）
腐蚀性无腐蚀/轻微腐蚀
残留量≤0.05g/m²
耐温类型高温型/常温型/低温型
抗粘接力强/中/弱
润滑性优/良/一般
包装规格1L/5L/20L/200L
保质期12-36个月
内外轮胎脱膜剂主要用于轮胎制造过程中，帮助轮胎模具与成型后的轮胎顺利分离。其具体用途包括：
1. 防止粘连：在轮胎化成型后，脱膜剂能在模具内壁形成隔离层，避免橡胶材料黏附在模具上，确保轮胎完整脱模。
2. 提率：减少脱模时间，降低因粘连导致的次品率，提升生产线效率。
3. 保护模具：减少强行脱模对模具的损伤，延长模具使用寿命。
4. 清洁模具：部分脱膜剂具有清洁作用，能减少炭黑、化物等残留物在模具表面的堆积。
5. 改善轮胎外观：使轮胎表面光滑平整，减少毛刺或缺损，提升产品外观质量。
适用于各类橡胶轮胎（如汽车、工程车、自行车轮胎）的制造和翻新过程。
水性脱膜剂的主要特点包括：
1. 环保安全：以水为溶剂，不含挥发性**化合物（VOC），或低毒，不易燃，使用和储存安全。
2. 易清洗：脱模后残留物少，模具表面清洁度高，减少后续清理工作量。
3. 耐高温性：能在较高温度下保持稳定性，适用于高温成型工艺（如橡胶、塑料制品加工）。
4. 润滑性好：形成均匀隔离膜，有效降低脱模阻力，保护模具并延长其使用寿命。
5. 适用性广：可用于多种材质模具（如金属、环氧树脂等）和制品（如轮胎、鞋底、精密零部件）。
6. 稳定性强：不易分层，储存周期长，部分产品可生物降解。
7. 经济实用：可稀释使用，单次用量少，综合成本较低。
注意：具体性能需根据产品配方和使用条件调整。
绝缘板脱膜剂的主要特点如下：
1. 脱模效果好：能在模具表面形成均匀薄膜，有效防止树脂粘连，保证制品顺利脱模且表面光洁度高。
2. 耐高温性强：能够承受绝缘板生产过程中的高温固化环境，高温下不分解、不碳化，保持稳定的脱模性能。
3. 化学惰性高：不与树脂体系发生化学反应，不影响绝缘板的电气性能、力学性能和外观颜色。
4. 转移性低：尽可能少地转移到产品表面，避免影响后续的印刷、涂装或粘接等二次加工。
5. 防积垢性：有效减少模具表面树脂残留物的堆积，延长模具清洗周期，保护模具光洁度。
6. 使用方便：多为液体喷雾型或涂抹型，操作简便，易于在模具表面形成均匀涂层。
7. 安全性较高：通常具有低毒或、低气味的特点，符合生产环保和安全要求。
8. 适用性广：适用于多种材质的模具（如钢、铝等）和不同类型的树脂（如环氧树脂、醛树脂等）。
内外轮胎脱膜剂是一种专门用于帮助轮胎从模具中顺利脱离的化学制剂，其主要特点如下：
1. 脱模性能：能在轮胎与模具表面形成有效隔离层，减少粘附力，使轮胎脱模快速顺畅，提高生产效率。
2. 耐高温性好：适应轮胎化过程中的高温环境，在高温下仍能保持稳定性能，不易分解或失效。
3. 成膜均匀细腻：喷涂后能在模具表面形成均匀薄膜，避免因局部脱模不良导致轮胎表面缺陷，**轮胎外观质量。
4. 清洁性好：不易积碳结垢，可减少模具表面残留物堆积，延长模具清洗周期，同时有助于保持模具清洁度。
5. 环保安全：多数产品采用环保配方，低毒或性，减少对操作人员和环境的危害，符合现代生产环保要求。
6. 保护模具：具有防锈防腐功能，可减少模具因高温高湿环境产生的腐蚀，延长模具使用寿命。
7. 通用性强：适用于多种轮胎材质（如橡胶、硅胶等）和不同模具类型，应用范围较广。
8. 操作简便：通常采用喷涂或刷涂方式，使用方便，易于施工和清理。
碳纤脱膜剂的特点主要有以下几点：
1. 脱模：能在模具表面形成一层均匀致密的薄膜，有效防止碳纤维制品与模具粘连，实现快速、完整的脱模。
2. 高光泽度：使用后能使碳纤维制品表面获得光亮、平滑的效果，提升产品的外观品质。
3. 耐高温性：能够承受碳纤维制品成型过程中的高温环境（如树脂固化高温），薄膜稳定不分解，保证脱模效果。
4. 成膜性好：喷涂或涂抹后能快速形成一层连续、均匀的薄膜，无死角覆盖，且膜层附着力适中。
5. 化学惰性：与碳纤维树脂体系（如环氧树脂）发生化学反应，不影响制品固化过程和终性能。
6. 操作简便：多为气雾罐包装或液体，易于喷涂或刷涂，使用方便，能提高生产效率。
7. 残留少：脱模后模具和产品表面清洁，残留物少，便于后续处理，并有助于保持模具寿命。
8. 通用性强：通常适用于多种类型的模具材料，如金属模具、复合材料模具等。
水性脱膜剂的主要作用是帮助成型产品从模具上顺利脱离。它在模具和产品之间形成一层隔离膜，减少两者之间的粘附力，从而让产品能够完整、轻松、快速地从模具中脱出。
具体来说，它的作用包括：
1. 脱模顺畅：这是核心的作用。它能有效防止产品在脱模时发生撕裂、变形或破损，特别适用于形状复杂或深腔的产品。
2. 保护模具：通过在模具表面形成保护膜，减少产品脱模时对模具的摩擦和刮伤，延长模具的使用寿命。
3. 改善产品表面质量：使用合适的脱模剂可以使产品表面光洁、平滑，减少瑕疵，避免出现麻点、油纹等缺陷。
4. 环保安全：水性脱模剂以水为稀释剂，不易燃，挥发性**化合物含量低，相比溶剂型脱模剂更安全、更环保，对操作人员健康危害小。
5. 易于后续加工：残留物少且易于清理，不影响产品的后续工序，如喷涂、电镀、粘接等。
它广泛应用于塑料、橡胶、聚氨酯、复合材料等制品的成型过程中，是工业生产中的材料。
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