拉伸模量1500-5000MPa(固化后)
保质期6-18个月(原包装)
储存温度5-35℃(避光密封)
挥发分≤2.0%(105℃,2h)
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃(闭口杯法)
固化时间1-24h(25℃完全固化)
凝胶时间5-60min(25℃,加催化剂)
收缩率0.3-2.0%(固化过程)
PU水性树脂的功能主要包括以下几点:
1. 环保安全:以水为分散介质,不含或低含量**溶剂,无味,。
2. 附着力强:对多种基材(如金属、木材、塑料等)具有优良的附着力。
3. 耐磨耐刮:涂膜硬度高,抗磨损和刮擦性能**。
4. 耐化学性:能抵抗常见化学品(如酸、碱、油脂)的腐蚀。
5. 柔韧性好:涂膜可适应基材的热胀冷缩或形变,不易开裂。
6. 耐候性佳:抗紫外线、耐高低温,户外使用不易黄变或老化。
7. 装饰性强:涂膜透明度高,可调配多种颜色,表面平整有光泽。
8. 施工方便:可用水稀释,清洗容易,适用于喷涂、刷涂等多种工艺。
广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革处理、纺织涂层等领域。
水性树脂乳液的特点主要包括:
1. 以水为分散介质,环保安全,不含或含少量**溶剂, VOC(挥发性**物)低,减少对环境和人体的危害。
2. 施工方便,可用水直接稀释,清洗工具容易,操作条件温和。
3. 或低毒,不易燃,储存和运输风险较低。
4. 干燥速度较快,但受环境湿度、温度影响明显。
5. 涂膜透明度较高,附着力良好,耐化学品性和耐磨性可根据配方调整。
6. 透气性较好,适用于木材、墙体等易受潮的基材。
7. 稳定性需注意,在低温或高温条件下可能发生破乳或凝聚,需添加助剂改善。
8. 应用广泛,可用于涂料、胶粘剂、纺织、皮革等领域。

聚氨酯树脂的主要特点如下:
1. 耐磨性:其耐磨性能比许多和合成材料都更,适合用于经常摩擦的场合。
2. 弹性范围宽:可以通过改变配方,使其硬度从柔软的弹性体(如海绵、弹性轮)调节到坚硬的刚性体(如工业零件),跨度很大。
3. 机械强度高:具有的抗撕裂、抗冲击和承载能力,韧性好。
4. 耐油耐溶剂:对矿物油、燃油和多种溶剂有良好的抵抗能力。
5. 耐低温性能好:在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔韧性,不易变脆。
6. 附着力强:对多种材料(如金属、木材、塑料、橡胶等)都有的粘接性能。
7. 加工方式多样:可用于浇注、喷涂、热塑、发泡等多种成型工艺,适应性强。
需要注意的是,聚氨酯树脂的耐高温性能相对一般,长时间在高温高湿环境下容易水解降解。此外,其原料通常有一定毒性,需在固化后才能安全使用。

树脂是一种人工合成的高分子化合物,具有多种特点,主要可以概括为以下几点:
1. 可塑性好:树脂在加热或加入固化剂前,通常具有较好的流动性和可塑性,可以方便地通过注塑、浇注、压塑等工艺加工成复杂形状的制品。
2. 重量轻:大多数树脂的密度较低,制成的产品比金属、陶瓷等传统材料轻便,有利于减轻整体结构的重量。
3. 绝缘性能:树脂是优良的电绝缘体,不导电,广泛应用于电子电气行业制造绝缘部件、电路板等。
4. 耐化学腐蚀:许多树脂对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力,不易被腐蚀,适用于制造化工设备、管道、储罐等。
5. 机械强度高:通过改性或添加填料(如玻璃纤维),树脂可以具备的机械强度,其强度甚至能媲美部分金属材料。
6. 透明度高:部分树脂(如环氧树脂、聚碳酸酯)固化后具有的透明度,类似玻璃,可用于制造光学镜片、装饰品等。
7. 易于着色:树脂可以很方便地添加颜料,制成不同颜色的产品,满足多样化的外观需求。
8. 粘接性强:某些树脂(如环氧树脂)本身就是性能的粘合剂,能够牢固粘接金属、陶瓷、玻璃等多种材料。
当然,树脂也存在一些缺点,例如耐热性相对较差(高温下易变形或分解)、部分树脂易老化(在紫外线、氧气作用下性能下降)以及可能存在的环保问题(一些树脂难以自然降解)。

树脂是一种重要的高分子化合物,用途广泛。它在工业生产和日常生活中都发挥着关键作用。
树脂的主要作用可以分为以下几个方面:
1. 粘合剂
这是树脂基本也是重要的用途之一。树脂可以作为粘合剂的主要成分,用于将材料牢固地粘合在一起。例如:
木材加工: 制造胶合板、纤维板、刨花板等。
建筑行业: 用于粘贴瓷砖、地板、墙纸等。
工业生产: 用于汽车、飞机、家具的制造粘合。
2. 涂料
树脂是油漆、涂料、油墨的主要成膜物质。它决定了涂层的硬度、光泽度、耐磨损性和附着力。刷在墙上的乳胶漆、汽车表面的亮丽油漆,都离不开树脂。
3. 塑料制品
绝大多数塑料都是以合成树脂为基本原料制成的。通过添加不同助剂,可以生产出性能的塑料产品,比如:
日常用品: 塑料袋、矿泉水瓶、家电外壳、玩具等。
工业零件: 机械零件、电子元件外壳等。
4. 绝缘材料
树脂具有良好的电绝缘性能,因此被广泛用于电子电气行业。例如:
制作电路板(PCB)。
包裹或灌封电子元件,起到绝缘、防潮、防震的作用。
5. 纺织物处理
在纺织行业,树脂可用于织物整理,使布料、防缩水,并保持挺括。
6. 其他用途
铸造模具: 制作精密铸造用的模型。
艺术品: 人造琥珀、工艺品的制作(例如环氧树脂工艺品)。
牙齿修复: 牙科中用到的复合树脂材料。
简单来说,树脂就像工业界的“胶”和“基础材料”,通过不同的加工方法,可以变成我们身边各样的物品,从巨大的飞机零件到微小的芯片,都可能有它的身影。
这是关于PU水性树脂适用场景的详细说明:
PU水性树脂结合了传统溶剂型聚氨酯的性能和环保的水性特点,其适用场景广泛,主要可以归纳为以下几大类:
一、 涂料与涂装领域
这是PU水性树脂主要的应用领域。
木器漆: 这是水性PU树脂成熟和重要的应用之一。用于家具、地板、门窗、橱柜等木制品的涂装。它能提供高硬度、的耐磨性、抗划伤性和丰满度,同时环保无异味。
工业涂料: 用于金属表面的防护和装饰,如机械设备、汽车零部件、农机、轨道交通等。具有良好的耐腐蚀性、附着力以及户外耐久性。
塑料涂料: 用于手机、电脑、家电、汽车内饰等塑料部件的表面涂装。提供良好的手感、抗污性和外观装饰效果。
建筑涂料: 用于外墙、地坪、以及内墙装饰。具有的耐候性、耐沾污性和弹性,可用于弹性防水涂层。
汽车涂料: 主要用于汽车修补漆和内饰件涂料,逐步也在向原厂漆领域拓展。
二、 胶粘剂领域
PU水性树脂作为粘合剂,粘接性能出色。
复合材料粘接: 广泛用于木材、塑料、皮革、纺织品、纸张等多孔或非多孔材料的粘接。
包装行业: 用于食品包装、软包装复合(如铝塑复合)、书本装订等,要求无味。
鞋材与纺织: 用于运动鞋、休闲鞋的成型粘合,以及服装面料、无纺布的层压与复合。
三、 皮革加工领域
皮革涂饰剂: 用于皮革和人造革的表面处理。能赋予皮革柔软的手感、良好的耐磨性、耐寒性、耐屈挠性和丰满度,是皮革制品的材料之一。
四、 纺织与印花领域
织物涂层与整理剂: 用于户外服装、帐篷、箱包等织物的涂层,提供防水、透湿、功能。同时可用于织物柔软整理,改善手感。
纺织品印花: 作为印花粘合剂,手感柔软,耐水洗,牢度高。
五、 其他新兴领域
油墨: 用于柔版印刷、凹版印刷等,特别适用于食品包装印刷。
纸张处理: 用于纸张表面涂层,提高纸张的强度、光滑度和抗水性。
总结来说,PU水性树脂的核心优势在于其环保性(低VOC)、出色的物理性能(耐磨、柔韧、附着力强)和广泛的适用性。它正在各个领域逐步替代传统的溶剂型聚氨酯,是绿色化工发展的重要方向之一。
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