拉伸模量1500-5000MPa(固化后)
保质期6-18个月(原包装)
储存温度5-35℃(避光密封)
挥发分≤2.0%(105℃,2h)
羟值30-200mgKOH/g
酸值≤10mgKOH/g
分子量分布1.2-3.5
分子量800-10000g/mol
闪点≥55℃(闭口杯法)
固化时间1-24h(25℃完全固化)
凝胶时间5-60min(25℃,加催化剂)
收缩率0.3-2.0%(固化过程)
PU水性树脂的用途广泛,主要得益于其环保性(以水为分散介质,VOC含量低)和聚氨酯本身的性能(如耐磨、柔韧、附着力好)。以下是其主要应用领域:
一、涂料与涂层
木器漆: 用于家具、地板、橱柜等,提供的耐磨性、耐化学品性和高光泽或亚光效果。
工业涂料: 用于汽车零部件、塑料件(如手机、电脑外壳)、金属表面等,提供保护和装饰作用。
建筑涂料: 用于内外墙,具有良好的弹性和耐候性,能抵抗墙体开裂。
皮革涂料: 用于皮革表面处理,赋予皮革柔软的手感、的耐磨性和耐折性。
二、胶粘剂
复合胶: 用于将不同材料粘合在一起,如食品包装袋(塑料与铝箔)、汽车内饰(织物与塑料)的复合。
通用胶粘剂: 用于木材、塑料、皮革、纺织品等材料的粘接。
三、墨水
柔版印刷墨水: 主要用于食品包装、塑料袋等柔性材料的印刷,环保。
数码喷墨墨水: 用于纺织品(如运动服、旗帜)和塑料基材的喷绘。
四、皮革涂饰剂
人造革/合成革: 是生产PU革(人造革)的主要原料,用于制作鞋、包、沙发、汽车座椅等,手感柔软,质感接近。
五、纺织品处理
纺织涂层: 用于制作防水透湿的功能性面料(如防水外套、帐篷、户外服装),同时保持织物的柔软度。
纺织印花: 用作印花浆料,使图案牢固、柔软。
六、其他领域
建筑密封胶: 用于填缝和密封。
玻璃纤维上浆剂: 保护玻璃纤维并增强其与树脂的粘结力。
总而言之,PU水性树脂作为一种环保且高性能的材料,正在逐步替代传统的溶剂型聚氨酯,广泛应用于需要高性能、的各个领域。
树脂是一种人工合成的高分子化合物,具有多种特点,主要可以概括为以下几点:
1. 可塑性好:树脂在加热或加入固化剂前,通常具有较好的流动性和可塑性,可以方便地通过注塑、浇注、压塑等工艺加工成复杂形状的制品。
2. 重量轻:大多数树脂的密度较低,制成的产品比金属、陶瓷等传统材料轻便,有利于减轻整体结构的重量。
3. 绝缘性能:树脂是优良的电绝缘体,不导电,广泛应用于电子电气行业制造绝缘部件、电路板等。
4. 耐化学腐蚀:许多树脂对酸、碱、盐等化学物质有较好的抵抗能力,不易被腐蚀,适用于制造化工设备、管道、储罐等。
5. 机械强度高:通过改性或添加填料(如玻璃纤维),树脂可以具备的机械强度,其强度甚至能媲美部分金属材料。
6. 透明度高:部分树脂(如环氧树脂、聚碳酸酯)固化后具有的透明度,类似玻璃,可用于制造光学镜片、装饰品等。
7. 易于着色:树脂可以很方便地添加颜料,制成不同颜色的产品,满足多样化的外观需求。
8. 粘接性强:某些树脂(如环氧树脂)本身就是性能的粘合剂,能够牢固粘接金属、陶瓷、玻璃等多种材料。
当然,树脂也存在一些缺点,例如耐热性相对较差(高温下易变形或分解)、部分树脂易老化(在紫外线、氧气作用下性能下降)以及可能存在的环保问题(一些树脂难以自然降解)。

水性树脂乳液的特点主要包括:
1. 以水为分散介质,环保安全,不含或含少量有机溶剂, VOC(挥发性有机物)低,减少对环境和人体的危害。
2. 施工方便,可用水直接稀释,清洗工具容易,操作条件温和。
3. 或低毒,不易燃,储存和运输风险较低。
4. 干燥速度较快,但受环境湿度、温度影响明显。
5. 涂膜透明度较高,附着力良好,耐化学品性和耐磨性可根据配方调整。
6. 透气性较好,适用于木材、墙体等易受潮的基材。
7. 稳定性需注意,在低温或高温条件下可能发生破乳或凝聚,需添加助剂改善。
8. 应用广泛,可用于涂料、胶粘剂、纺织、皮革等领域。

PU水性树脂的特点如下:
PU水性树脂,即水性聚氨酯树脂,是一种以水为分散介质的聚氨酯体系。其主要特点包括:
环保安全:
这是核心的优势。它以水为溶剂,不含或仅含少量有机溶剂,因此VOC含量低,、不燃,在生产和使用过程中对环境和人体健康危害小。
的物理性能:
它继承了溶剂型聚氨酯的许多性能,如耐磨性、耐冲击性、柔韧性和高机械强度。其涂膜或制品手感丰满、滑爽。
附着力强:
对多种基材,如木材、金属、塑料、皮革、纺织品、水泥制品等,都具有良好的附着力。
耐化学性和耐候性:
具有良好的耐酸、耐碱、耐油脂和耐溶剂性能。一些经过改性的水性PU还具有优良的耐候性和抗黄变性。
应用灵活性高:
可以通过改变原料和配方,方便地调节树脂的性能,如硬度、弹性、光泽度(从高光到哑光),以满足不同应用的需求。
相容性好:
能与多种其他水性树脂(如酸、环氧树脂等)或助剂进行共性,以提升特定性能或降。
缺点方面:
1. 对水分敏感:在成膜过程中,水的蒸发速度慢,对环境的温湿度敏感,干燥速度通常比溶剂型慢。
2. 初期耐水性:在完全干燥固化前,涂膜的耐水性可能较差。
3. 成本较高:原材料和生产成本通常高于常见的酸类水性树脂。
4. 储存稳定性:对冻融稳定性有一定要求,长时间储存可能发生轻微水解。
总的来说,PU水性树脂在环保法规日益严格的,因其结合了高性能和环保安全的双重优势,已成为许多领域传统溶剂型树脂的理想替代品。

水性防涂鸦树脂的主要作用是形成一层保护膜,使涂鸦难以附着在物体表面。具体来说,它有以下几方面作用:
1. 防涂鸦功能:涂层表面张力低,油性漆、马克笔、喷漆等涂鸦材料难以牢固附着,容易清理。
2. 易清洁性:普通涂鸦只需用湿布或清洁剂即可轻松擦除,顽固污渍可用溶剂,且不影响涂层性能。
3. 保护基材:能防止基材(如墙面、金属、木材等)被污染或腐蚀,延长使用寿命。
4. 保持美观:透明涂层不影响物体原有外观,同时能抵抗反复擦洗。
5. 环保安全:以水为分散介质,VOC含量低,。
这种树脂广泛应用于公共设施、轨道交通、建筑外墙等需要防涂鸦的场合。
水性树脂乳液适用场景广泛,主要包括以下几个方面:
1. 建筑涂料:内外墙乳胶漆、防水涂料、地坪涂料等。
2. 工业涂料:金属防腐涂料、木器涂料、塑料涂料等。
3. 粘合剂:用于纸张、木材、纺织品、皮革等的粘合。
4. 纺织行业:织物涂层、印花粘合剂、无纺布粘合等。
5. 造纸行业:纸张涂层、施胶剂等。
6. 皮革涂饰:皮革底涂、中涂、**涂等。
7. 油墨:水性油墨的连接料。
8. 水泥砂浆:改善水泥基材料的柔韧性和粘结强度。
水性树脂乳液环保性好,以水为分散介质,VOC含量低,在以上领域逐渐替代溶剂型产品。
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